Приводной ремень трапецеидального сечения для применения на шкивах, имеющих V-образную канавку под ремень Советский патент 1992 года по МПК F16G1/28 F16G5/00 F16G5/20 

Изобретение относится к транспортным средствам.

Цель изобретения - повышение срока службы ремня.

Известен приводной ремень трапецеидального сечения для применения на шкивах, имеющих V-образную канавку под ремень, содержащий бесконечный несущий элемент и поперечные элементы в виде пластин трапецеидальной формы с пазом под несущий элемент, каждый из поперечных элементов выполнен с двумя опорными поверхностями, поперечные элементы установлены упомянутыми пазами на несущем элементе перпендикулярно ему и последовательно по всей его длине с возможностью

сопряжения друг с другом опорными поверхностями и с возможностью скольжения на несущем элементе, при этом поперечные элементы выполнены со скосами на опорной поверхности меньшего основания. Однако недостаток известного ремня заключается в том, что при прохождении над шкивами устойчивость поперечных элементов неудовлетворительна, что вызывает вибрации в направлении, перпендикулярном направлению движения на прямолинейном участке между шкивами,

На фиг.1-7, 9-11 изображены три типа элементов ремней; на фиг.8 - вид сбоку фиг.7; на фиг.12 - поперечный элемент с

XI 00 N) Ю

Ч О)

6

вумя приподнятыми калиброванными поерхностями.

Приводной ремень содержит поперечные элементы 1 и две бесконечные ленты 2 3, которые заходят в выемки А поперечных элементов 1. Поперечный элемент 1 имеет ве опорные поверхности 5 и 6, которые расположены в контакте с опорными поверностями соседних поперечных элементов. Опорная поверхность 5 выполнена со скоом 7.

Переход от параллельной части поверхности 5 к скошенной является зоной закругения или наклонной линией 8, что позволяет транспортерной ленте двигаться приблизительно по полукруглому пути между двумя половинками шкивов. Затем выемки 4 входят в контакт с сторонами лент 2 предшествующих и последующих элементов.

Поперечный элемент 1 имеет соединительные устройства в виде выступа 9 на поверхности 5 и впадины 10 на поверхности 6. Поверхностями с более точными размерами являются поверхности, которые входят в контакт с несущим элементом - лентами 2 и 3 - (11, 12, 13), и те поверхности, которые взаимодействуют с V-образнымй шкивами (14), а также те поверхности, которые служат в качестве эталонных поверхностей для дальнейших операций (15). Упомянутые поверхности штампуют с определенным запасом в размерах на различных стадиях обработки прогрессивным штампом. Этот избыточный материал затем снимают в процессе последовательных операций в два или три рабочих перехода (положения) штампа для достижения требуемой размерной точности.

На последней ступени обработки удаляется примерно 0,05 мм, тогда как первоначальное превышение размера составляет примерно 0,40 мм. Удаление такого превышения размера обычно требует обработки за три прохода, где последовательно удаляют 0,25 мм, 0,10 мм и 0,05 мм.

На фиг.1 показан вариант выполнения поперечного элемента, который имеет три отдельные калиброванные поверхности, две из которых 16 и 17 находятся на верхней части поперечного элемента, расположенные над выемкой 4 для приема бесконечного носителя, и одну поверхность на нижней, части элемента, расположенную под выемкой 4, для приема несущего элемента. Вдоль граней 18 (опорные грани) и вдоль калиброванной поверхности граней 19, 20 и 21 предусмотрена углубленная грань 22, в которую выходит сверхтекучий материал

при калибровке поверхности 20. В то же время в случае наличия заусенца он может быть туда вытолкнут, что впоследствии исключит влияние заусенцев на работу элемента, поскольку упомянутый заусенец больше не будет вступать в контакт с главной стороной прилегающего элемента. Соответствующая углубленная грань 23 выполнена вдоль грани у верхних частей элемента, также на0 зываемых проушиной.

Варианты, показанные на фиг.2 и 3, представляют собой поперечные элементы, предназначенные для совместной работы с одним бесконечным пакетом полос. Упомя5 нутый пакет полос входит в выемки 4, калиброванные поверхности 19 и 20 также имеют закругленную зону или наклонную линию 24. Поверхность выемки 4 находится под таким углом, что имеет достаточное про0 странство для поворота вокруг наклонной линии 8, когда он вступает в контакт со шкивами при работе передачи. Скос 7 располо- жен под соответствующим углом. Приподнятые калиброванные поверхности

5 16 и 17 выполнены таким образом, что они не огибают впадин 10. Однако можно также иметь впадины 10, окруженные двумя приподнятыми калиброванными поверхностями 16 и 17, как показано на фиг.З. Каждый

0 из вариантов, показанных на фиг.1, 2 и 3, имеет три отдельные калиброванные поверхности, благодаря чему необязательно, чтобы самая нижняя калиброванная поверхность (19 и 20) проходила по всей

5 ширине элемента.

На фиг.4, 5 и 6 показаны поперечные элементы, имеющие отдельные приподнятые калиброванные поверхности, расположенные по обе стороны от оси симметрии

0 поперечного элемента, в результате чего на фиг.6 имеется три приподнятых калиброванных поверхности, одна из которых расположена по одну сторону оси симметрии, а вторая по другую сторону оси. Варианты в

5 соответствии с фиг.4, 5 и 6 особенно эффективны для предотвращения вибраций трансмиссионной передачи в направлении, параллельном осям шкивов. Варианты в соответствии с фиг.4,5 и 6 особенно эффектив0 ны в тех случаях, когда ширина больше высоты, поскольку в этом случае будут превалировать вибрации, направленные параллельно осям шкивов. Вдоль опорной поверхности грани 12 и у нижней стороны

5 проушины, вдоль поверхности грани 11, также имеется расточенная грань 22 и 23, как и вдоль промежуточной соединительной час- ти между опорной гранью и проушиной, причем эта расточенная грань работает, как было описано выше.

На фиг,7 показан вариант поперечного элемента, предназначенный для носителя с двумя пакетами полос, каждый из которых входит в выемку А, причем упомянутый элемент имеет четыре калиброванных отдельных поверхности (16, 17, 19, 20), лежащих в одной и той же плоскости. Вдоль граней, которые вступают в контакт с несущим элементом (2 и 3) и вдоль соединительной части между проушиной и опорной также предусмотрена углубленная грань 22. Скосы 7 также имеют требуемый угол по отношению к главным сторонам носителя. Поперечный элемент в соответствии с фиг.7 имеет все описанные выше преимущества. На фиг.7 обозначен углубленный край вдоль опорной поверхности 18 и несущей грани для полосы вдоль проушины. На остальных рисунках также указаны углубления части или край вдоль опорной грани 18. В определенных вариантахупомянутая углубленная грань 22 может проходить вдоль опорной поверхности 11 у проушины и по соединительной части между двумя опорными поверхностями,

На фиг.9 показан вариант поперечного элемента, имеющий три калиброванные поверхности, одна из котооых находится на верхней части калиброванной поверхности 16, а две находятся на нижней части калиброванной поверхности 17,

Точный выбор размеров упомянутых калиброванных поверхностей также будет эффективно предотвращать вибрации работающей передачи. При необходимости вокруг выступа также может быть предусмотрено углубление с тем, чтобы разъединить выемку 10 и выступ 9 друг от друга при входе элемента между двумя половинками шкива при работе передачи.

Грань 19 необязательно может быть расположена под углом, достаточно углублена с тем, чтобы предотвратить ее контактирование с опорной поверхностью 5 поперечного элемента 1 при огибающем движении между шкивами,

Поперечный элемент имеет две калиброванные приподнятые поверхности граней 19 и 20. При необходимости калиброванная поверхность 16 может быть устроена таким образом, что выступ не окружен ею, как это показано пунктирной линией на верхней части элемента.

На фиг.10 показан дополнительный вариант поперечного элемента, который имеет одну калиброванную поверхность 16. Благодаря наличию углубленной грани 22 вдоль опорной грани и проушины и промежуточной соединительной части (тела) обра- зовано пространство для приема

заусенцев, которые бывает трудно удалить, в частности вдоль тех частей опорной поверхности проушины и промежуточной части, вдоль которых предусмотрен углубленный

5 край 22. Кроме того, углубленная грань 18 образует пространство для приема сверхтекучего материала, который должен вытекать при калибровке поверхности 16. В варианте поперечного элемента согласно изобрете0 нию, показанном на фиг.11, углубленная грань 22 предусмотрена вдоль всей периферии элемента, а элемент имеет одну единственную калиброванную поверхность 16. Хорошие результаты могут быть достигнуты

5 особенно в том случае, когда высота и ширина поперечных элементов в соответствии с фиг.10 и 11 не слишком велики. Избыточный материал, который вытекает сбоку с поверхности, окруженной гранью 22. в период

0 штамповки попадает в углубленную грань 22, который имеет достаточный объем. Формула изобретения

1.Приводной ремень трапецеидального сечения для применения на шкивах, имею5 щих V-образную канавку под ремень, содержащий бесконечный несущий элемент и поперечные элементы в виде пластин трапецеидальной формы с пазом под несущий элемент, каждый из поперечных элементов

0 выполнен с двумя опорными поверхностями, поперечные элементы установлены упомянутыми пазами на несущем элементе перпендикулярно к нему и последовательно по всей его длине с возможностью сопряже5 ния друг с другом опорными поверхностями и с возможностью скольжения на несущем элементе, при этом поперечные элементы выполнены со скосами на опорной поверхности меньшего основания, отличают, и0 и с я тем, что, с целью повышения срока службы ремня, по меньшей мере, на одной опорной поверхности выполнено не менее двух выступов равной высоты с калиброванной поверхностью, выполненной на каждом

5 из них.

2.Ремень по п.1,отличающийся тем, что, по меньшей мере, на одной опорной поверхности поперечного элемента два выступа с калиброванной поверхностью

0 расположены симметрично относительно поперечной оси поперечного элемента.

3.Ремень по п.1,отличающийся тем, что по периметру опорной поверхности выполнено углубление.

5 4. Ремень по п.1,отличающийся тем, что два выступа с калиброванной поверхностью выполнены со стороны большего основания поперечного элемента, а один выступ с калиброванной поверхностью выполнен на скосе поперечного элемента.

с

х} ч Ni . Qs N 4s

U

N) No Nj

-J

CO Ю CO

to x

C5

75

22 (pu.f2

Составитель Техред М.Моргентал

3.10

фи.9 9.W

11

4

15

Корректор Т.Палий

Сущность изобретения: поперечные элементы ремня установлены на бесконечном несущем элементе перпендикулярно ему и последовательно по всей его длине. Поперечные элементы сопряжены друг с другом опорными поверхностями. Поперечные элементы выполнены со скосами на опорной поверхности меньшего основания. По меньшей мере на одной опорной поверхности выполнено не менее двух выступов равной высоты с калиброванной поверхностью, выполненной на каждом из них. Два выступа с калиброванной поверхностью, по меньшей мере, на одной опорной поверхности могут быть расположены симметрично относительно поперечной оси поперечного элемента. По периметру опорной поверхности может быть выполнено углубление. Два выступа с калиброванной поверхностью могут быть выполнены со стороны большего основания поперечного элемента. 3 з.п. ф- лы, 12 ил. СО