Изобретение относится к производству светочувствительных материалов, в частности, для получения кинофотопленок и фотобумаг.
Известна машина для нанесения светочувствительных покрытий на гибкую подложку, содержащая размотку, щелевую головку, опорный вал, короб студенения, сушилку и намотку 1.
Недостатком данной машины является смещение слоев наносимого покрытия на вертикальном участке студенения, в результате чего образуются такие дефекты, как рябизна смещения слоев и двухвостные кометы.
Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является машина для нанесения светочувствительных покрытий на основу кинофотоматерилов 2.
Однако, в известной машине рулонный материал с нанесенным покрытием, двигаясь по опорному тракту в зоне студенения, из-за недостаточного сцепления смещается относительно оси машины.
Указанные недостатки приводят к схождению материала с опорного тракта и его порыву, что ведет к остановке машины и пересушке материала, находящегося в сушилке.
00
ю о
Целью изобретения является повышеие качества и выхода годной продукции.
Поставленная цель достигается тем, что кстру знойная машина для нанесения свеочувствительных покрытий на гибкую подожку, содержащая размотку, щелевую головку, опорный вал, короб студенения, сушилку, тянущий рольганг, намотку, снабжена опорным трактом, выполненным в виде набора трубчатых элементов, каждый из коорых расположён друг от друга с зазором и имеет сверху отверстия, при этом внутренние полости трубчатых элементов сообщены через торцевой короб с источником подачи воздуха, а снизу к трубчатым элементам присоединен короб, который соединен с источником пониженного давления, кроме того, весь набор трубчатых элементов разделен вакуум-рольгангами на отдельные участки.
На фиг. 1 изображена предлагаемая машина, общий вид; на фиг. 2 - щелевая головка, опорный вал, набор трубчатых элементов с вакуумными рольгангами и короб студенения.
Машина содержит размотку 1, тянущее устройство 2, опорный вал 3, щелевую головку 4, опорный тракт, выполненный в виде набора трубчатых элементов 5 с отверстиями 6, расположенные с зазорами 7 друг от друга и присоединенным снизу коробом 8. Набор трубчатых элементов разделен на отдельные участки вакуум-рольгангами 9. Над набором трубчатых элементов расположен короб студенения 10. За коробом студенения расположена сушилка 11, тянущий рольганг 12 и намотка 13.
Машина работает следующим образом.
Из размотки 1 тянущим устройством 2 подложка подается на опорный вал 3, проходит в зазор между опорным валом и щелевой головкой 4, где на нее наносятся светочувствительные слои, формируемые головкой. Затем подложки с покрытием поступает на набор трубчатых элементов 5 и рольганги 9. Выходящий из отверстий 6 трубчатых элементов 5 воздух создает между верхней поверхностью трубчатых элементов и подложкой воздушную подушку, препятствующую непосредственному контакту подложки с поверхностью трубчатых элементов и предотвращающую повреждение подложки. Затем через зазоры 7 между трубчатыми элементами воздух поступает в короб 8, откуда удаляется. Воздух, подаваемый из коробг студенения 10 с одной стороны, и из отверстий трубчатых элементов с
другой стороны, удерживает материал в горизонтальном положении. Покрытие не испытывает на этом участке перегибов, характерных для движения по роликовому тракту. Отсутствие перегибов исключает
смещение светочувствительных слоев друг относительно друга в жидком состоянии, а также разрыхление в застудененном состоянии. Вакуумные рольганги 9 удерживают полотно материала от поперечного смещения, предотвращая его схождение с тракта машины и порыв. Процесс студенения протекает значительно быстрее, так как охлаждается воздушными струями не только нанесенное покрытие, а и сама подложка.
Затем подложка с покрытием из сушилки 11, в которой фотоэмульсионный слой высушивается, рольгангом 12 вытягивается и наматывается в рулоны намотки 13.
Формулаизобретения
Экструзионная поливная машина для нанесения светочувствительных покрытий на гибкую подложку, содержащая размотку. щелевую головку, опорный вал, короб студенения с опорным трактом, сушилку, тянущий рольганг и намотку, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества и выхода кинофотоматериалов, опорный тракт выполнен в виде набора трубчатых элементов, каждый из которых расположен друг на друга с зазором и имеет сверху отверстия, причем весь набор трубчатых элементов разделен вакуум-рольгангами на отдельные участки и снизу к трубчатым элементам присоединен короб, который сообщен с источником пониженного давления, а внутренние полости трубчатых элементов сообщены с источником повышенного давления.
N-
f {////,
iVsV
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство транспортирования подложки при поливе и студенении фотоэмульсионных слоев | 1990 |
|
SU1797086A1 |
Устройство для нанесения светочувствительных покрытий на основу кинофотоматериалов | 1986 |
|
SU1319916A1 |
Узел полива | 1986 |
|
SU1362507A1 |
СПОСОБ ДИАГНОСТИКИ ЛЕНТОПРОТЯЖНОГО ТРАКТА | 1991 |
|
RU2012861C1 |
Многосекционная поливная машина для рулонных кинофотопленок | 1977 |
|
SU949621A1 |
СПОСОБ ДИАГНОСТИКИ СОСТОЯНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ УЗЛА НАНЕСЕНИЯ ТОНКИХ ПОКРЫТИЙ НА ДВИЖУЩУЮСЯ ГИБКУЮ ПОДЛОЖКУ | 1991 |
|
RU2020447C1 |
Устройство для контроля пропусков полива влагосодержащих фоточувствительных эмульсий и растворов для вспомогательных слоев на движущуюся подложку | 1987 |
|
SU1739358A1 |
Устройство для нанесения покрытий на гибкие подложки | 1980 |
|
SU944674A2 |
Устройство для нанесения покрытийНА гибКиЕ пОдлОжКи | 1978 |
|
SU803995A1 |
СПОСОБ ДИАГНОСТИКИ ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ В ЛЕНТОПРОТЯЖНОМ ТРАКТЕ | 1991 |
|
RU2020448C1 |
Использование: изобретение относится к производству светочувствительных материалов и может быть использовано для повышения качества и выхода годной продукции при получении кинофстопленок и фотобумаг. Сущность изобретения: опорный тракт короба студенения экструзиои- ной поливной машины выполнен в виде набора трубчатых элементов, каждый из которых расположен друг от друга с зазором и имеет сверху отверстия. Причем весь набор трубчатых элементов разделен вакуум- рольгангами на отдельные участки снизу и трубчатым элементом присоединен короб, который сообщен с источником повышенного давления. Внутренние полости трубчатых элементов сообщены с источником повышенного давления. 2 ил. I (Л С
Шеберстов В.И | |||
и др, Основные технологии светочувствительных фотоматериалов,- М.: 1977 | |||
с | |||
Катодная трубка Брауна | 1922 |
|
SU330A1 |
Устройство для нанесения светочувствительных покрытий на основу кинофотоматериалов | 1986 |
|
SU1319916A1 |
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
Авторы
Даты
1992-12-23—Публикация
1989-12-25—Подача