Пресс для формования изделий из пластичных волокнисто-вяжущих смесей Советский патент 1992 года по МПК B28B3/22 

Изобретение относится к конструкции прессов, предназначенных для формования пластичных волокнисто-вяжущих масс.

Изобретение может быть использовано для формования пластичных масс, содержащих волокна асбеста, а также волокна базальтовой, минеральной, стеклянной ваты, волластомита и др, а в качестве пластифика- торов высоксполимерные соединения (ме- тилцеллюлоза, полиэтиленоксид и др.). .

Известны одношнековые пресса, используемые для формования изделий из пластичных волокнистовяжущих масс. ,

Недостатком таких прессов при формовании пластичных масс является значмтель- . ный возврат массы из зоны уплотнения в зону шнеков, что обусловливает их низкий КПД (20-25%), а также значительный разогрев массы в результате ее трения о внутреннюю г оверхность корпуса пресса Разогревание формуемой массы, содержащей органические пластификаторы, приводит к коагуляции (желэтинизации)

последних, и как следствие, к ухудшению . пластических свойств массы. В результате из-за вынужденных остановок, необчоди- мых для охлаждения массы, снижается производительность шнекоеых прессов, В свою очередь, это приводит к увеличению расхода пластификаторов. Наиболее близким тех- ническим решением к предлагаемому является пресс с двумя шнеками, лопасти , которых входят в зацепление друг с другом.

Однако, указанная конструкция двух- ШнеКхэвых прессов, хотя и имеет несколько повышенный КПД, тем не менее не предотвращает разогрев формуемой массы из-за частичного возврата по следней. а также вследствие уменьшения межлопастного пространства, что приводит к увеличению поверхности трения.

Целью изобретения является увеличение производительности пресса и уменьшение расхода пластификатора за счет снижения температуры разогрева формуемой массы.

Х|

ю ч

01

Указанная цель достигается тем, что в прессе для формования изделий из пластических масс, включающей корпус с двумя шнеками, имеющими одинаковый шаг лопастей, торцовые поверхности лопастей со- 5 прикасаются, а отношения диаметра ступицы шнеков в загрузочной зоне (dcr) к диаметру ступицы в зоне формования (dcr4 ) находятся в пределах 0,8 -0,91. Это гарантирует полную запитку зоны формования, 10 обеспечивая тем самым равномерную подачу ее шнеками в переходную головку и далее в мундштук В указанном интервале соотношений обеспечивается оптимальная плотность формуемой массы. За пределами 15 этого соотношения в сторону его уменьшения наблюдается переуплотнение массы, и как следствие, ее повышенный разогрев, что приводит к перерасходу пластификатора и к снижению производительности, при 20 увеличении этого соотношения имеет место недоуплотнение массы, что приводит к снижению производительности пресса и сказы- вается на ухудшении прочностных показателей готовых изделий.25

Анализ научно-технической и патентной информации в данной и смежных областях техники че выявил технических решений с признаками и свойствами, отличающими предлагаемое техническое реше- 30 ние от прототипа, что позволяет сделать вывод о его соответствии критерию существенные отличия.

На фиг.1,2 изображен 2-х шнековый пресс, общий вид; на фиг 3,4- конструкция 35 шнеков.

Пресс состоит из следующих основных частей- корпуса 1 с зоной загрузки 2 и зоной формования 3, где расположены два шнека - правый 4 и левый 5, имеющие ступицу б с 40 диаметром в зоне загрузки dcr3 и ступицу 7 с диаметром в зоне формования dci соответственно, а отношение dciVdcT O.eS. Шнеки имеют одинаковый шаг h лопастей 8 и 9 с торцовыми поверхностями 10 и 11 45 (соответственно), которые соприкасаются.

зКорпус пресса 1 перех головку 12.

Пресс работает след Пластичная масса в стоящая, например, из П-5-50, 85% цемента ма фикатора - метилцеллю 0,75% к массе асбеста и в загрузочную зону 2 ко шнеков 4 и 5 из зоны за двигается в зону фо dCT3/dcT 0,85, при этом ности 10 и 11 лопастей 8 другу, что обеспечив уменьшение возврата м трения, что в свою очер снижение температуры прессе, а это позволяет стификатора при более тельности пресса В ре выходе из пресса имеет температуру, что предст

Производственные гаемого двухшнекового нию с прототипом коэффициент полезного 45-60%, производитель 25-50%, разогрев масс снижается на 10-20%, а тора сокращается на 20

Формула изоб Пресс для формова стичных волокнисто-вя держащий корпус с з формования и два шнек гом лопастей, отлича с целью увеличения пр уменьшения расхода счет сокращения повер врата смеси, шнеки пр возможностью постоян вых поверхностей лопа ношение диаметров ва загрузочной зоне и зон 0,8-0,91.

Результаты сравнительных испытаний двухшнековых прессов различных конструкций

Корпус пресса 1 переходит в переходную головку 12.

Пресс работает следующим образом Пластичная масса влажностью 23%, состоящая, например, из 15% асбеста марки П-5-50, 85% цемента марки 400 и пластификатора - метилцеллюлозы в количестве 0,75% к массе асбеста и цемента поступает в загрузочную зону 2 корпуса 1. С помощью шнеков 4 и 5 из зоны загрузки 2 масса продвигается в зону формования 3, где dCT3/dcT 0,85, при этом торцовые поверхности 10 и 11 лопастей 8 и 9 катятся друг от другу, что обеспечивает значительное уменьшение возврата массы и поверхности трения, что в свою очередь резко влияет на снижение температуры разогрева массы в прессе, а это позволяет снизить расход пластификатора при более высокой производительности пресса В результате масса при выходе из пресса имеет также пониженную температуру, что представлено в таблице.

Производственные испытания предлагаемого двухшнекового пресса по сравнению с прототипом показали, что коэффициент полезного действия достигает 45-60%, производительность возрастает на 25-50%, разогрев массы при формовании снижается на 10-20%, а расход пластификатора сокращается на 20-25%.

Формула изобретения Пресс для формования изделий из пластичных волокнисто-вяжущих смесей, содержащий корпус с зонами загрузки и формования и два шнека с одинаковым шагом лопастей, отличающийся тем, что с целью увеличения производительности и уменьшения расхода пластификатора за счет сокращения поверхности трения и возврата смеси, шнеки пресса расположены с возможностью постоянного контакта торцовых поверхностей лопастей, при этом соотношение диаметров вала каждого шнека в загрузочной зоне и зоне формования равно 0,8-0,91.

Использование: производство изделий из пластичных волокнисто-вяжущих смесей. Сущность изобретения:, пресс содержит корпус с зонами загруйи и формирования и два шнека с одинаковым шагом лопастей. Шнеки расположёны в корпусе с возможностью постоянного контакта торцовых поверхностей лопастей. Соотношение диаметров вала каждого шнека в загрузочной зоне и зоне формования равно 0,8-0,91,1 табл. 4 ил.

V

со

i

6 Фиг.З W 8

Фцг.2