Устройство для испытания цилиндрических изделий на герметичность Советский патент 1992 года по МПК G01M3/02 

iffiJi

Изобретение относится к устройствам для визуального контроля герметичности методом опрессовки и позволяет сократить расход испытательной жидкости и повыси гь производительность. На основании установлен гидроцилиндр 6 с поршнем 7. Нижняя опорная плита 8 связана с поршнем 7, верхняя опорная плита 9 закреплена на силовой стойке 2. Между опорными плитами 8 и 9 с возможностью контакта с ними своими торцами размещен патрубок 11. Система подачи рабочей жидкости соединена с гидроцилиндром 6. Нижняя и верхняя опорные

16

75

С

ы

00

плиты 8 и 9 выполнены каждая с несколькими подводящими или отводящими каналами 15 с запорными органами 16, расположенными на различном расстоянии от оси патрубка 11. Первый коллектор 17 соединяет подводящие каналы 15 с системой подачи испытательной жидкости, а второй - отводящие каналы 15 с атмосферой через центральный канал 5 силовой стойки 2. Гидроцилиндр 6 с поршнем 7 и опорные

Изобретение относится к контрольно- измерительной технике и может быть использовано для визуального контроля герметичности изделий, преимущественно сильфонных компенсаторов, методом их оп- рессовки.

Цель изобретения - сокращение расхода испытательной жидкости и повышение производительности при испытании изделий различного диаметра.

На фиг.1 показано устройство, общий

вид, разрез; на фиг.2 - то же, частичный

разрез (перед испытанием); на фиг.З - раз.рез А-А на фиг.1; на фиг.4 - разрез Б-Б на

фиг.1,

Устройство содержит основание 1, жестко закрепленную на нем силовую стойку 2, снабженную буртом 3, цилиндрической проточкой 4 и центральным каналом 5. На стойку 2 концентрично надеты гидроцилиндр б с поршнем, опирающиеся на бурт 3 стойки 2, нижняя 8 и верхняя 9 опорные плиты с эластичными уплотнительными элементами 10, патрубок 11 с эластичными уплотнительными элементами 12 и разъемно-шарнир- ная втулка 13, сидящая на цилиндрической проточке 4. В состав оборудования входит несколько патрубков 11 и разъемно-шар- нирных втулок 13, количество и размеры которых определяются перечнем типоразмеров испытываемых сильфонных компенсаторов. Верхняя опорная плита 9 снабжена кольцевым выступом 14, фиксирующим разъемно-шгрнирную втулку 13 в рабочем положении. Опорные плиты 8 и 9 снабжены каналами 15, соединенными через запорные органы 16 с коллекторами 17. При этом коллектор 17 верхней опорной плиты 9 каналом 18 через полость 19 соединен с центральным каналом 5 силовой стойки 2. Наружная поверхность патрубка 11 снабжена центральными выступами 20, фиксирующими испытываемый сильфон- ный компенсатор 21 в рабочем положении.

плиты 8 и 9 имеют центральные отверстия, через которые проходит силовая стойка 2, закрепленная нижним концом на основании 1 и имеющая цилиндрическую проточку на верхнем конце. Разъемно-шарнирная втулка 13, установлена в цилиндрической проточке и контактирует торцом со свободной поверхностью верхней опорной плиты 9. 2 з.п.ф-лы, 4 ил.

При этом, высота патрубка 11 меньше высоты, которую имеет испытываемый сильфон- ный компенсатор 21 в свободном состоянии на величину его допустимой упругой деформации. В состав устройства также входят не показанные на чертежах системы подачи рабочей и испытательном жидкостей с контрольно-измерительной и распределительной аппаратурой и источниками

гидравлического давления.

Устройство работает следующим образом. На нижнюю опорную плиту 8 устанавливают патрубок 11, испытываемый

сильфонный компенсатор 21, верхняя опорная плита 9 и разъемно-шарнирная втулка 13. При этом все перечисленные элементы занимают положение, показанное на фиг.2, После этого в гидроцилиндр б от источника

давления /не показан/ подается рабочая жидкость. При этом поршень 7 пеоемещает- ся вверх и поднимает нижнюю плиту 8 с установленными на ней патрубком 11, силь- фонным компенсатором 21, плитой 9 и разъемно-шарнирной втулкой 13 до момента упора последней в верхний торец цилиндрической проточки 4 силовой стойки 2. При этом перемещение плиты 9 вверх прекращается, а плита 8 продолжает подниматься и

сжимает сильфонный компенсатор21 домо- мента упора патрубка 11 в плиту 9. При достижении определенной величины сжимающего усилия по сигналу от контрольно- измерительной аппаратуры системы подача

рабочей жид кости в гидроцилиндр 6 прекращается. При этом элементы устройства занимают положение, показанное на фиг.1. Далее от источника давления испытательной жидкости последняя подается в коллектор 17 нижней плиты 8 и через один из открытых запорных органов 16 /остальные закрыты/ по каналу 15 попадает в полость между патрубком 11 и сильфонным компенсатором 21. Вытесняемый при этом из указанной полости воздух выходит по каналу

15верхней плиты 9 через один из открытых запорных органов 16 /остальные закрыты/ в коллектор 17 и по каналу 18 через полость 19 попадает в центральный канал 5 стойки 2. После выпуска воздуха запорный орган

16плиты 9 перекрывается. Затем проводится подъем давления до заданной величины и выдержка, во время которой осуществляется визуальный контроль герметичности сильфонного компенсатора.

Для снятия испытанного сильфонного компенсатора система подачи испытательной жидкости освобождается от давления, после чего открывается запорный орган 16 на плите 9. После слива испытательной жидкости из полости между патрубком 11 и сильфонным компенсатором 1 рабочая полость гидроцилиндра 6 соединяется со сливом, и под воздействием массы верхней 9 и нижней 8 плит и патрубка 11, поршень 7 опускается в крайнее нижнее положение, и все элементы устройства занимают положение, показанное на фиг.2. Затем снимается разьемно-шарнирная втулка 13, верхний плати 9 и сильфонный компенсатор 21. При испытании партии сильфонных компенсаторов одного типоразмера патрубок 11с плиты 8 не снимается. Обслуживание устройства может производиться с помощью общепромышленных грузоподъемных средств, оборудованных грейферного типа.

Применение в устройстве сменных патрубков для испытания изделий различных диаметров позволяет до минимума снизить объем пслости между патрубком и сильфонным компенсатором, что сокращает расход испытательной жидкости и время, потребное для ее заполнения и слива, и повышает производительность испытательный.

Формула изобрения

1 Устройство для испытания цилиндрических изделий на герметичность, содержащее силовую стойку, основание, установленный на нем гидроцилиндр с поршнем, нижнюю опорную плиту с поводящим каналом, связанную с поршнем, верхнюю опорную плиту с отводящим каналом, закрепленную на стойке, патрубок, размещен- ный между опорными плитами с

возможностью контакта с ними своими торцами, систему подачи рабочей жидкости, соединенную с гидроцилиндром, и систему подачи испытательной жидкости, соединенную с подводящим каналом, отличающееся тем, что, с целью сокращения расхода испытательной жидкости и повышения производительности при испытании изделий различных диаметров, нижняя и верхняя опорные плиты выполнены каждая

с несколькими подводящими или отводящими каналами с запорными органами, расположенными на различном расстоянии от оси патрубка, а устройство снабжено двумя коллекторами первый из которых соединяет

подводящие каналы с системой подачи испытательной жидкости, а второй - отводящие каналы с атмосферой.

второй коллектор с атмосферой, а устройство снабжено разъемно-шарнирной втулкой, установленной в цилиндрической проточке силовой стой ки и контактирующей торцом со свободной поверхностью верхней опорной плиты.

Фиг. 2

Фие.З

Фиг А