Наклонный преобразователь ультразвукового деффектоскопа Советский патент 1992 года по МПК G01N29/22 

Описание патента на изобретение SU1783415A1

Изобретение относится к области неразрушающего контроля и может быть использовано при ультразвуковом контроле изделий эхо-импульсными дефектоскопами.

Известен преобразователь для ультразвукового контроля металлов, содержащий пьезоэлемент, установленный на призме.

Наиболее близким к предложенному является наклонный преобразователь ультразвукового дефектоскопа, содержащий призму и соединенный с ней пьезоэлемент.

Недостатком известного наклонного преобразователя, выбранного в качестве прототипа, является низкая достоверность результатов контроля, обусловленная низкой точностью определения эквивалентного размера дефекта Особенно заметно данный недостаток проявляется при эталонировании чувствительности по эхо-сигналу от

бокового цилиндрического сверления, наиболее технологичного в изготовлении.

Цель изобретения - повышение достоверности результатов ультразвукового контроля за счет увеличения точности определения эквивалентного размера дефекта.

Поставленная цель достигается за счет того, что в наклонном преобразователе, содержащем призму и соединенный с ней пьезоэлемент размер пьезоэлемента в плоскости падения ультразвукового луча выбирают не только в зависимости от его размера в плоскости, перпендикулярной плбскости падения ультразвукового луча, но и в зависимости от скорости ультразвуковой волны в материале призмы и в материале испытуемого объекта и угла призмы, из условия:

VJ 00

со

Ь;

сл

81 82

COS ft

У

, - « Sfh2/ ct

где ai - размер пьезоэлемента в плоскости падения ультразвукового луча,

32 - размер пьезоэлемента в плоскости, перпендикулярной плоскости падения ультразвукового луча,

призмы,

С1 - скорость ультразвуковой волны в материале призмы,

С2 - скорость ультразвуковой волны в материале испытуемого объекта.

На чертеже изображен наклонный преобразователь, содержащий призму 1 и соединенный с ней пьезоэлемент 2.

Преобразователь работает следующим образом.

Электрический зондирующий импульс дефектоскопа (не показан) подается на пьезоэлемент 2 и преобразуется им в акустический. В результате, в гтризме 1 в направлении испытуемого объекта 3 рас- пространяется ультразвуковая волна, которая достигает границы с испытуемым объектом 3 и преломляется в него. При наличии в испытуемом объекте дефекта ультразвуковая волна частично отражается от него и возвращается к наклонному преобразователю. При этом происходит преломление в призму 1 и достижение волной пьезоэлемента 2. Пьезоэлемент 2 преобразуется им в акустический. В результате в призме 1 в направлении испытуемого объекта 3 распространяется ультразвуковая волна, которая достигает границы с испытуемым объектом 3 и преломляется в нем. При наличии в испытуемом объекте дефекта уль- тразвуковая волна частично отражается от

него и возвращается к наклонному преобразователю. При этом происходит преломление в призму 1 и достижение волной пьезоэлемента 2. Пьезоэлемент 2 преобразует акустический эхо-сигнал в электрический, амплитуду 11д которого измеряют с использованием ультразвукового дефектоскопа. Аналогичным образом измеряют амплитуду эхо-сигнала Do от эталонного отражателя. После измерений находят отно- шение амплитуд U«/U0 и по значению этого отношения и (Ufl/Uo) определяют эквивалентный размер Зэ дефекта,

Использование изобретения позволяет повысить достоверность контроля за счет обеспечения более точного определения эквивалентного размера дефекта. Формула изобретения Наклонный преобразователь, ультразвукового дефектоскопа, содержащий призму и соединенный с ней пьезоэлемент, отличающийся тем, что, с целью повышения достоверности результатов ультразвукового контроля за счет увеличения точности определения эквивалентного размера дефекта, размер ai пьезоэлемента в плоскости падения ультразвукового луча определяется из условия

ai 32

cos в

1 ж

с

sln2yS

где 32 - размер пьезоэлемента в плоскости, перпендикулярной плоскости пздения ультразвукового луча;

угол призмы;

ci - скорость ультразвуковой волны в материале призмы;

С2 - скорость ультразвуковой волны в материале испытуемого объекта.

Похожие патенты SU1783415A1

название год авторы номер документа
Способ неразрушающего контроля керамических изделий ультразвуковым методом 2022
  • Минин Сергей Иванович
  • Терехин Александр Васильевич
  • Русин Михаил Юрьевич
RU2787645C1
СЕЛЕКТИВНЫЙ АКУСТИКО-ЭМИССИОННЫЙ ПЬЕЗОПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ УПРУГИХ ВОЛН 2011
  • Несмашный Евгений Васильевич
  • Гуменюк Владимир Алексеевич
  • Казаков Николай Александрович
RU2493672C2
УЛЬТРАЗВУКОВОЙ НАКЛОННЫЙ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ 2004
  • Бобров Виктор Александрович
  • Мищук Вячеслав Дмитриевич
  • Митрофанов Олег Анатольевич
  • Щербаков Олег Николаевич
RU2290633C2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ ИЗДЕЛИЙ, ИМЕЮЩИХ СЛОЖНУЮ ФОРМУ ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ 2000
  • Лобанов В.В.
RU2174227C1
Способ ультразвукового контроля конических резьбовых соединений с упорными уступами 1991
  • Карпаш Олег Михайлович
  • Зинчак Ярослав Михайлович
  • Криничный Петр Яковлевич
  • Мигаль Иван Григорьевич
  • Бажалук Ярополк Мирославович
  • Кийко Людмила Николаевна
SU1792530A3
СПОСОБ ИМИТАЦИИ ДЕФЕКТОВ ПРИ УЛЬТРАЗВУКОВОМ КОНТРОЛЕ ИЗДЕЛИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ 2004
  • Марков Анатолий Аркадиевич
RU2278377C2
ПРОДОЛЬНО-ПОПЕРЕЧНЫЙ СПОСОБ РЕАЛИЗАЦИИ ЭХОЛОКАЦИОННОГО МЕТОДА УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ ИЗДЕЛИЯ ПО ВСЕМУ СЕЧЕНИЮ 2014
  • Князев Дмитрий Анатольевич
  • Корепанов Александр Алексеевич
RU2585304C1
Ультразвуковая головка дефектоскопа 1989
  • Гребенник Владимир Валериевич
SU1648578A1
Способ ультразвукового неразрушающего контроля 2023
  • Минин Сергей Иванович
  • Терехин Александр Васильевич
  • Чулков Дмитрий Игоревич
RU2820460C1
СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ СТЫКОВЫХ, НАХЛЕСТОЧНЫХ И ТАВРОВЫХ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ТОНКОСТЕННЫХ ТРУБ МАЛОГО ДИАМЕТРА 2011
  • Стеблев Юрий Иванович
  • Сусарев Сергей Васильевич
  • Тимохин Александр Владимирович
  • Модин Андрей Юрьевич
RU2488108C2

Иллюстрации к изобретению SU 1 783 415 A1

Реферат патента 1992 года Наклонный преобразователь ультразвукового деффектоскопа

Изобретение может быть использовано при ультразвуковом контроле сварных соединений металлоконструкций Цель изобретения - повышение достоверности ультразвукового контроля за счет увеличения точности определения эквивалентного размера дефекта, Увеличение точности определения эквивалентного размера дефекта обеспечивается тем, что размер пьезоэле- мента в плоскости падения ультразвукового луча определяется из условия (cos fi I /га: sin2 ft ) где ai - размер пьезоэлемента в плоскости падения ультразвукового луча, за - размер пьезоэлемента в плоскости, перпендикулярной плоскости падения ультразвукового луча, / - угол призмы, ci -скорость ультразвуковой волны в материале призмы;С2 - скорость ультразвуковой волны в материале испытуемого объекта. (/) С

Формула изобретения SU 1 783 415 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1992 года SU1783415A1

Методы акустического контроля металлов
М.: Машиностроение, 1989, с
Прибор для определения всасывающей силы почвы 1921
  • Корнев В.Г.
SU138A1
Гурвич А
К, Ермолов И
Н
Ультразвуковой контроль сварных швов
- Киев, Техника, 1972, с 47-56.

SU 1 783 415 A1

Авторы

Гурвич Анатолий Константинович

Коншина Вера Николаевна

Даты

1992-12-23Публикация

1990-11-29Подача