Изобретение относится к области неразрушающего контроля и может быть использовано при ультразвуковом контроле изделий эхо-импульсными дефектоскопами.
Известен преобразователь для ультразвукового контроля металлов, содержащий пьезоэлемент, установленный на призме.
Наиболее близким к предложенному является наклонный преобразователь ультразвукового дефектоскопа, содержащий призму и соединенный с ней пьезоэлемент.
Недостатком известного наклонного преобразователя, выбранного в качестве прототипа, является низкая достоверность результатов контроля, обусловленная низкой точностью определения эквивалентного размера дефекта Особенно заметно данный недостаток проявляется при эталонировании чувствительности по эхо-сигналу от
бокового цилиндрического сверления, наиболее технологичного в изготовлении.
Цель изобретения - повышение достоверности результатов ультразвукового контроля за счет увеличения точности определения эквивалентного размера дефекта.
Поставленная цель достигается за счет того, что в наклонном преобразователе, содержащем призму и соединенный с ней пьезоэлемент размер пьезоэлемента в плоскости падения ультразвукового луча выбирают не только в зависимости от его размера в плоскости, перпендикулярной плбскости падения ультразвукового луча, но и в зависимости от скорости ультразвуковой волны в материале призмы и в материале испытуемого объекта и угла призмы, из условия:
VJ 00
со
Ь;
сл
81 82
COS ft
У
, - « Sfh2/ ct
где ai - размер пьезоэлемента в плоскости падения ультразвукового луча,
32 - размер пьезоэлемента в плоскости, перпендикулярной плоскости падения ультразвукового луча,
призмы,
С1 - скорость ультразвуковой волны в материале призмы,
С2 - скорость ультразвуковой волны в материале испытуемого объекта.
На чертеже изображен наклонный преобразователь, содержащий призму 1 и соединенный с ней пьезоэлемент 2.
Преобразователь работает следующим образом.
Электрический зондирующий импульс дефектоскопа (не показан) подается на пьезоэлемент 2 и преобразуется им в акустический. В результате, в гтризме 1 в направлении испытуемого объекта 3 рас- пространяется ультразвуковая волна, которая достигает границы с испытуемым объектом 3 и преломляется в него. При наличии в испытуемом объекте дефекта ультразвуковая волна частично отражается от него и возвращается к наклонному преобразователю. При этом происходит преломление в призму 1 и достижение волной пьезоэлемента 2. Пьезоэлемент 2 преобразуется им в акустический. В результате в призме 1 в направлении испытуемого объекта 3 распространяется ультразвуковая волна, которая достигает границы с испытуемым объектом 3 и преломляется в нем. При наличии в испытуемом объекте дефекта уль- тразвуковая волна частично отражается от
него и возвращается к наклонному преобразователю. При этом происходит преломление в призму 1 и достижение волной пьезоэлемента 2. Пьезоэлемент 2 преобразует акустический эхо-сигнал в электрический, амплитуду 11д которого измеряют с использованием ультразвукового дефектоскопа. Аналогичным образом измеряют амплитуду эхо-сигнала Do от эталонного отражателя. После измерений находят отно- шение амплитуд U«/U0 и по значению этого отношения и (Ufl/Uo) определяют эквивалентный размер Зэ дефекта,
Использование изобретения позволяет повысить достоверность контроля за счет обеспечения более точного определения эквивалентного размера дефекта. Формула изобретения Наклонный преобразователь, ультразвукового дефектоскопа, содержащий призму и соединенный с ней пьезоэлемент, отличающийся тем, что, с целью повышения достоверности результатов ультразвукового контроля за счет увеличения точности определения эквивалентного размера дефекта, размер ai пьезоэлемента в плоскости падения ультразвукового луча определяется из условия
ai 32
cos в
1 ж
с
sln2yS
где 32 - размер пьезоэлемента в плоскости, перпендикулярной плоскости пздения ультразвукового луча;
угол призмы;
ci - скорость ультразвуковой волны в материале призмы;
С2 - скорость ультразвуковой волны в материале испытуемого объекта.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ неразрушающего контроля керамических изделий ультразвуковым методом | 2022 |
|
RU2787645C1 |
СЕЛЕКТИВНЫЙ АКУСТИКО-ЭМИССИОННЫЙ ПЬЕЗОПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ УПРУГИХ ВОЛН | 2011 |
|
RU2493672C2 |
УЛЬТРАЗВУКОВОЙ НАКЛОННЫЙ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ | 2004 |
|
RU2290633C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ ИЗДЕЛИЙ, ИМЕЮЩИХ СЛОЖНУЮ ФОРМУ ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ | 2000 |
|
RU2174227C1 |
Способ ультразвукового контроля конических резьбовых соединений с упорными уступами | 1991 |
|
SU1792530A3 |
СПОСОБ ИМИТАЦИИ ДЕФЕКТОВ ПРИ УЛЬТРАЗВУКОВОМ КОНТРОЛЕ ИЗДЕЛИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 2004 |
|
RU2278377C2 |
ПРОДОЛЬНО-ПОПЕРЕЧНЫЙ СПОСОБ РЕАЛИЗАЦИИ ЭХОЛОКАЦИОННОГО МЕТОДА УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ ИЗДЕЛИЯ ПО ВСЕМУ СЕЧЕНИЮ | 2014 |
|
RU2585304C1 |
Ультразвуковая головка дефектоскопа | 1989 |
|
SU1648578A1 |
Способ ультразвукового неразрушающего контроля | 2023 |
|
RU2820460C1 |
СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ СТЫКОВЫХ, НАХЛЕСТОЧНЫХ И ТАВРОВЫХ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ТОНКОСТЕННЫХ ТРУБ МАЛОГО ДИАМЕТРА | 2011 |
|
RU2488108C2 |
Изобретение может быть использовано при ультразвуковом контроле сварных соединений металлоконструкций Цель изобретения - повышение достоверности ультразвукового контроля за счет увеличения точности определения эквивалентного размера дефекта, Увеличение точности определения эквивалентного размера дефекта обеспечивается тем, что размер пьезоэле- мента в плоскости падения ультразвукового луча определяется из условия (cos fi I /га: sin2 ft ) где ai - размер пьезоэлемента в плоскости падения ультразвукового луча, за - размер пьезоэлемента в плоскости, перпендикулярной плоскости падения ультразвукового луча, / - угол призмы, ci -скорость ультразвуковой волны в материале призмы;С2 - скорость ультразвуковой волны в материале испытуемого объекта. (/) С
Методы акустического контроля металлов | |||
М.: Машиностроение, 1989, с | |||
Прибор для определения всасывающей силы почвы | 1921 |
|
SU138A1 |
Гурвич А | |||
К, Ермолов И | |||
Н | |||
Ультразвуковой контроль сварных швов | |||
- Киев, Техника, 1972, с 47-56. |
Авторы
Даты
1992-12-23—Публикация
1990-11-29—Подача