Способ наладки закаточных машин Советский патент 1992 года по МПК B67B3/10 

Описание патента на изобретение SU1784574A1

1

(21)4875404/13 (22) 26 07 90 (46)30.1292 Бюл №48

(71)Одесский технологический институт пищевой промышленности им М В Ломоносова

(72)Н.Н. Конопинский и А Ф Котельников

(56)Котельников А Ф и др Современные закаточные машины для металлической и стеклянной тары М Легкая и пищевая промышленность, 1984

(54) СПОСОБ НАЛАДКИ ЗАКАТОЧНЫХ МАШИН

(57)Использование в консервной промышленности, например при производстве консервной тары Сущность изобретения при

наладке закаточной машины для стеклотары устройство с установленным диском по горловине банки и отрегулированной стойкой по высоте банки располагается на поджимном столике закаточной машины, после чего его вручную доводят до зоны максимального нажима роликов. В этом месте устанавливают прижим устройства к патрону, а затем устанавливают ролики таким образом, чтобы при дальнейшем вращении машины ролики вращались за счет фрикционных усилий. Так как образующая диска выполнена по форме и размеру закаточного шва, ролики выставляют одним дви- жением и по высоте и по диаметру Описанные операции повторяют на каждой закаточной головке 8 ил

Похожие патенты SU1784574A1

название год авторы номер документа
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКАТЫВАНИЯ КРУПНЫХ ЖЕСТЯНЫХ КОНСЕРВНЫХ БАНОК 1966
  • Авраменко Е.П.
  • Розенбелов А.Е.
SU216600A1
Устройство для закатывания наполненных жестяных консервных банок 1978
  • Смирнов Юрий Леонидович
SU904848A1
Пластиковая банка 2022
  • Береснев Дмитрий Олегович
RU2795333C1
Автоматическая одношпиндельная закаточная машина для укупорки крупных жестяных консервных банок 1958
  • Крылов Ю.Е.
  • Розенбелов А.Е.
SU119166A1
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ЗАЖИМА СТЕКЛЯННЫХ БАНОК ПРИ ЗАКАТЫВАНИИ У НИХ НИЖНЕЙ КРОМКИ ОБЖИМНОГО КОЛЬЦА ЗАТВОРА 1932
  • Сидоров С.Д.
  • Машкин И.М.
  • Лазарев В.П.
SU30560A1
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ДВУХБАШЕННАЯ ВАКУУМЗАКАТОЧНАЯ МАШИНА ДЛЯ ЖЕСТЯНЫХ БАНОК 1958
  • Розенбелов А.Э.
  • Шапильский М.Я.
SU119083A1
Гибкая линия изготовления металлической тары 1988
  • Жевуров Николай Демьянович
SU1586831A1
Приспособление для закатывания стеклянных банок жестяными крышками 1985
  • Шерстянников Станислав Иванович
SU1341154A2
Устройство для укупорки стеклянных банок металлическими крышками 1989
  • Архипов Борис Николаевич
  • Попов Николай Лаврентьевич
  • Синицын Александр Николаевич
SU1717532A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АЭРОЗОЛЬНОГО БАЛЛОНА С КРЫШКОЙ (ВАРИАНТЫ), СПОСОБ ДЕФОРМАЦИИ КРЫШКИ АЭРОЗОЛЬНОГО БАЛЛОНА, СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ КРЫШКИ АЭРОЗОЛЬНОГО БАЛЛОНА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКАТЫВАНИЯ КРЫШКИ АЭРОЗОЛЬНОГО БАЛЛОНА 1996
  • Дайамонд Джордж Б.
  • Хелмрич Ральф
  • Хокинс Джеральд П.
RU2208567C2

Иллюстрации к изобретению SU 1 784 574 A1

Реферат патента 1992 года Способ наладки закаточных машин

Формула изобретения SU 1 784 574 A1

Изобретение относится к консервной промышленности и жестяно-баночному производству и используется при закатывании консервной тары

Известный шаблон используемый при наладке закаточных роликов машины по высоте и диаметру закаточного шва. представляет собой щуп имеющий два контрольных размера: высотный и радиальный зазоры Для установки поджимных столиков по высоте банки используют саму банку. К недостаткам описанного шаблона следует отнести большие временные затраты (т.к приходится выставлять по два размера по роликам и один - по столику) и низкое качество закаточного шва, т к по шаблону контролируется зазор между закаточным патроном и закаточным роликом При этом не учитывается разнотолщинность жести, выработка закаточных роликов и допуск на толщину горла банки (в случае стеклянных банок)

Известный способ наладки закаточных машин, принятый за прототип, заключается в следующих операциях. Банку с крышкой устанавливают на поджимной столик закаточной машины и, вращая вручную штурвал ее доводят до места окончания подъема столика Банка должна быть плотно зажата между закаточным патроном и столиком Плотность прижатия контролируют вруч-- ную, отсутствием вращения банки. Затем, вращая штурвал машины, банку выводят из зоны закатывания. Возможны три варианта: 1 - банка вращается - поджим недостаточный, 2 - банка деформируется (стеклянная разрушается) - поджим чрезмерный, 3 - банка не вращается - поджим нормальный В первых двух случаях операцию наладки повторяют. Иногда операцию наладки приходится повторять 3-4 раза на каждой закаточной головке. После установки поджимных столиков проводят наладку закаточных роликов Для этого каждую зака 1

00

2

очную головку (без банки) доводят вручную о зоны закатывания и по щупу выставляют зазор между закаточными роликами и патроном. Каждый ролик выставляют по высоте и радиальному зазору. Затем устанавливают банку с крышкой и проверяют качество закатывания. При неудовлетворительном качест е - недожим, гофрообразование, деформация, разрушение стеклянных банок операцию наладки повторяют. Как правило операцию наладки закаточных роликов повторяют 3...5 раз. Таким образом, на каждой позиции закатывания приходится сперва устанавливать столики, а затем - ролики.

Совместить эти операции нельзя, т.к. при установке столика банка должна быть с крышкой, что не позволяет установить ролики. К недостаткам описанного способа следует отнести то. что он требует многократной повторности. а следователь- но ольших затрат времени, низкое качество наладки. Если при этом учесть, что наладка осуществляется несколько раз в смену, то понятно насколько серьезен этот недостаток. Необходимо помнить, что результаты некачественной наладки иногда видны уже после стерилизации и даже реализации консервов, а это приводит к значительным материальным потерям а инчэгда и отравлению людей.

Целью изобретения является повышение качества и снижение временных затрат на наладку закаточных машин.

Цель достигается за счет того, что установка поджимных столиков и закаточных роликов осуществляется одновременно на приспособлении, включающем телескопическую стойку, на одном из концов которой установлен диск, образующая которого имеет форму и размеры закаточного шна банки

На фиг.1 представлено устройство для осуществления способа; на фиг,2 - вид образующей диска для наладки машин для стеклянной тары, узел I на фиг.1: на фиг.З - вид образующей диска для наладки машин для жестяной тары (шов первой операции), узел II на фиг.1; на фиг.4 - образующая диска для наладки машин для жестяной тары (шов-второй операции), узел III на фиг.1; на фиг.5 - устройство с телескопической трубой; на фиг.6 - устройство с телескопической стойкой и упругим элементом; на фиг.7 - вид в плане двух полудисков с упругим элементом: на фиг.8 - главный вид устройства с двумя полудисками, упругим элементом и индикатором часового типа,

Устройство состоит из диска 1, стойки 2. В общем случае устройство может включать еще один диск 3, укрепленный на противоположном конце стойки 2. Цилиндры 1 и 3

могут быть съемными и крепиться к стойке 2, например, резьбой. Стойка 2 в свою очередь может состоять из нескольких телеско- пических элементов 4,5, соединенных

между собой, например, резьбой, В этом случае фиксация элементов 4,5 на нужной высоте осуществляется гайкой 6. Стойка 2 может включать подпружиненную часть 7 пружиной 8. При этом на внутренней части

0 стойки 7 можно нанести шкалу 9 для определения усилия прижатия банки к патрону. Верхний 1 и нижний 3 диски могут состоять из двух полудисков 10,11, соединенных пружиной 12. Пружина 12 служит для контроля

5 усилия прижима роликов к банке. Это усилие можно замерять при помощи, например, индикатора часового типа 13, укрепленного на одном из полуцилиндров. Работа устройства реализует новый

0 способ наладки.

Пример 1. Работа устройства в случае наладки закаточной машины для стеклотары осуществляется следующим образом. Устройство с установленным диском 1

5 (полудисками 10,11) по горловине банки и отрегулированной стойкой 2 по высоте банки устанавливают на поджимной столик закаточной машины и доводят вручную до зоны максимального нажима роликов. В

0 этом месте устанавли&эют прижим устройства к патрону 15, а затем устанавливают ролики 14 таким образом, чтобы при дальнейшем вращении машины ролики вращались за счет фрикционных усилий.

5 В связи с тем, что образующая диска 1 выполнена по форме и размеру закаточного шва, ролики выставляют одним движением и по высоте, и по диаметру. Описанные операции повторяют на каждой закаточной го0 ловке. В связи с тем, что в СССР используются только два размера горловины стеклобанок (диаметр 58 и 82 мм), целесообразно на стойке 2 укреплять два диска 1,3 (четыре пол удиска). В этом случае можно

5 пользоваться одним шаблоном с телескопической стойкой для наладки всех закаточных машин,

Пример 2. Работа устройства в случае наладки машины для закатывания металли0 ческой тары.

Несколько иначе осуществляется работа устройства при наладке машин для закатывания металлической тары, В этом случае устройство также целесообразно выполнять

5 с двумя дисками (четырьмя полудисками) на обеих концах стойки 2, В этом случае образующая одного диска имеет форму и размеры шва первой операции, а другого второй операции (фиг.3,4). Установка столиков по высоте осуществляется также, как и в случае

стеклянной тары, Затем в месте наибольшего нажима роликов по предлагаемому устройству выставляют ролики 16 первой операции. После этого устройство выводят из зоны закатывания и устанавливают вновь на ту же позицию, но уже диском кверху (образующая диска 3 выполнена по форме и размерам шва второй операции). Далее операцию установки роликов второй операции 17 осуществляют аналогично роликам первой операции.

Применение предлагаемого устройства позволит повысить качество закатывания, т.к. зазор между роликами и банкой по диаJ

-4-

I

ФигЛ

ft 15,

0

метру и высоте устанавливают по шаблону, соответствующему номинальному. Формула изобретения Способ наладки закаточных машин, заключающийся в установке поджимных столиков и закаточных роликов, отличающи й- с я тем, что, с целью сокращения времени и повышения качества на ладки, установку поджимных столиков и закаточных роликов осуществляют одновременно на приспособлении, включающем телескопическую стойку, на одном из концов которой установлен диск, образующая которого имеет форму и размеры закаточного шЪа банки.

Л,Щ

Л

15

К

Фиг. b

/2

J3

Фиг. 8

SU 1 784 574 A1

Авторы

Конопинский Николай Николаевич

Котельников Анатолий Феофанович

Даты

1992-12-30Публикация

1990-07-26Подача