Способ приготовления бетонной смеси Советский патент 1992 года по МПК C04B40/00 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при приготовлении бе-- тонно.й смеси с использованием золы-уноса, продуктов флотации зол и других мелкодисперсных отходов.

Наиболее близким к решению по технической сущности и достигаемрму эффекту является способ приготовления бетонной смеси, включающий приготовление шлама золы-уноса в соотношении зола:вода 60:40% и последующее перемешивание шлама с остальными компонентами бетонной смеси.

Недостатком является низкая прочность бетона вследствие неоднородности бетонной смеси.

Цель изобретения - повышение прочности и однородности бетона.

Поставленная цель достигается тем, что при осуществлении способа приготовления бетонной смеси, включающего приготовление шлама золы-уноса используют 45-55% воды затворения, отдельно готовят цементный раствор с оставшейся водой, после чего производят окончательное перемешивание всех компонентов.

Пример. Для приготовления шлама золы-уноса используют золу-унос следующего состава: SiOz 55,60; А120з 2,70; Ре20з 1,76; СаО 22,09; МдО 10,67; ЗОз 0,03; ТЮз 0,96; К20 4,92; NaaO 0,06; п.п.п. 0,95.

В качестве поверхностно-активного вещества применяли флотореагент Т-66 по Т2 38.103243-79, представляющий собой побочный продукт производства диметил- диоксана, широко используемый во флотационных процессах и в качестве добавки в бетон.

Состав смеси, мас.ч.: цемент 1; зола- унос 0,344; песок 2,75; щебень 4,82, вода 0,68; ПАВ 0,001.

Бетонную смесь готовят следующим образом.

Берут 45-55% воды затворения, смешивают ее с поверхностно-активным веществом (Т-66) до полного растворения последнего и, затем, в течение 20 секунд - с

со

с

J со

Јь О

золой-уноса. Одновременно в бетономешалке принудительного действия готовили в течение 1,0-2,5 минут цементный раствор с использованием оставшейся воды затво- рения - 55-45%. Затем в полученный рас- твор вводили шлам золы-уноса и остальные Компоненты бетонной смеси - песок, щебень проводили окончательное переме- ТивИнйёГв течениёТ,0-1,5 минут. Подвижность бетонной смеси опреде- ляли по ГОСТ 10181.81.

Для приготовления бетонной смеси используют щебен ь гранитный фракции 5- 20 мм (ГОСТ 10268-80. 8267-82), песок речной кварцевый Мкр 1,53 (ГОСТ 10268-80, 8763-77), золу-унос дисперсностью 3500 см2/г (ГОСТ 258-18-83), портландцемент Балакле- евского комбината, воды (ГОСТ 23772-79).

Для определения прочности бетона изготавливали образцы-кубы размером 100 х 100 х 100 мм предложенным и известным способами. Тепловую обработку проводили по режиму (2 + (3 + 8 + 3) часа. Изотермический процесс осуществляли при температуре 80-85°С. Предел прочности при сжатии определяли по ГОСТ 10180-78. Образцы испытывали после пропарки (после остывания) и через 28 суток хранения при температуре 20 ±2°Си влажности 95%.

Результаты испытания приведены в таблице.

Результаты испытаний позволяют сделать следующие выводы: подвижность бетонной смеси, приготовленной предложенным способом существенно увеличилась, прочность при этом возросла на 17,6-20% благодаря повышению однородности при перемешивании.

Экономический эффект от внедрения предложенного способа составил 0,78 руб./м3.

Формула изобретения Способ приготовления бетонной смеси, включающий смешение золы-уноса с частью воды затворения и добавкой ПАВ, с последующим смешением полученного зольного шлама с цементом, остальной водой и заполнителем, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности бетона, золу- уыос перемешивают с 45-55$ воды затворения, цемент перемешивают с остальной водой затворения, после чего в полученный цементный раствор вводят шлам золы-уноса и осуществляют окончательное смешение полученных смесей с заполнителем.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при приготовлении бетонной смеси с использованием золы-уноса, продуктов флотации зол и других мелкодисперсных отходов. Целью изобретения является повышение прочности и однородности бетона. Сущность изобретения: для приготовления шлама золы-уноса используют 45-55 % воды затворения, затем готовят цементный раствор с оставшейся водой, после чего производят окончательное перемешивание всех компонентов. 1 табл.