Способ резания жгута химических нитей и устройство для его осуществления Советский патент 1992 года по МПК D01G1/06 

1

(21)4915202/12 (22)25.12.90 (46)30.12.92. Бюл. № 48

(71)Научно-исследовательский институт прикладной механики Научно-производственного объединения Ротор

(72)Ю.С.Кочура, В.М.Симкин и А.И.Фукс

(56)Заявка Японии N 50-26657, кл. D 01 G 1/06, опублик. 1975.

(54) СПОСОБ РЕЗАНИЯ ЖГУТА ХИМИЧЕСКИХ НИТЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

(57)Использование: производство химических волокон. Сущность изобретения: жгут

подается парой роликов по ломаной траектории, огибающей резак (вращающийся дисковый нож) во вторую пару. После чего путем быстрого прижатия одного ролика второй пары к быстровращающемуся второму ролику жгут резко дергается и разрушается (при натяжении) о резак. Устройство содержит упругий жгутопроводник, ограничивающий резак со стороны подающей пары роликов и выступающий за край рабочей поверхности резака. Для осуществления продольного рывка жгута устройство имеет средство прерывистого прижима одного из принимающих роликов к другому. 2 с. и 1 з.п, ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области машиностроения для производства химических волокон, а более конкретно для осуществления резания химических нитей в жгуте на отрезки определенной длины.

Известен способ и реализация его устройства, принятый в качестве прототипа, при котором жгут натягивают между двумя вращающимися с различной скоростью подающей и принимающей парами роликов, после чего разъединяют резаком на участке растяжения.

Устройство, реализующее данный способ, содержит две пары роликов, между которыми установлен резак.

Недостатком прототипа является то, что качество волокна зависит от длительности контакта резака со жгутом, от его температуры, т.е. от величин, которые могут колебаться, из-за чего жгут растягивается и перерезание (разъединение) жгута происходит с различным натяжением.

Различная степень натяжения в процессе резания создает неоднородность волокон по длине как вдоль жгута, так и по его толщине. Кроме того,а прототипе осложнен отвод перерезанных нитей жгута, что также сказывается на качестве волокна и надежности работы технического средства.

Цель изобретения - повышение качества получаемого волокна.

Указанная цель достигается тем, что одновременно и пропорционально растягивающему (жгут) усилию изменяется (растет) усилие взаимодействия жгута с резаком (ножом), то есть усилие резания. Таким образом исключается излишнее растягивания жгута, т.е. растяжение при перерезании жгута остается постоянным, зависящим только от остроты ножа. Этот

XI

00

N О х|

эффект происходит благодаря указанным ниже действиям и конструкции устройства. На чертеже показано предлагаемое устройство.

Устройство содержит установленные на станине подающую пару роликов 1, 2 и принимающую пару, один ролик 3 которой установлен стационарно на станине с возможностью вращения, а другой 4 имеет возможность радиального перемещения относительно ролика 3 с помощью средства прерывистого прижима его к ролику 3, Содержащего, например, качалку 5, соеди- ненную с эксцентриком 6. Эксцентрик 6 ки- HeMatWecKifr связан с подающей парой. ОДнако ЪЪзможен вариант, при котором средство прерывистого прижима ролика 4 соединено с управляющим программным блоком.- Между подающей и принимающей парами роликов размещен резак, выполненный в виде дискового ножа 7, установленного с возможностью вращения от привода 8, и имеющего механизм 9 его заточки. Со стороны подающей пары роликов дисковый нож 7 огорожен выступающим за край его рабочей поверхности упругим жгу- топроводником 10, установленным на жгу- тонаправителе 11.

В процессе работы конец жгута 12 заправляется между роликами 1 и 2, после чего приводятся во вращение: дисковый нож 7 от привода, ролик 3 и ролики 1 и 2. Причем ролик 3 и ролики подающей пары могут вращаться от одного или от разных двигателей. Жгут 12 подается роликами 1 и 2 и направляется жгутонаправителем 11, жгутопроводником 10 и роликом 3 через зазор между последним и ножом 7 и далее между роликами 3 и 4. После выпуска конца жгута (от подающих роликов) на требуемую длину, что обеспечивается в данном устройстве скоростью вращения эксцентрика б, ролик 4 кратковременно прижимает жгут к ролику 3. Для лучшего контакта поверхность ролика 3 имеет фрикционное покрытие, например гуммированное. Скорость вращения ролика 3 значительно больше скорости вращения роликов 1 и 2, поэтому при зажимании жгута между роликами 3 и 4, происходит продольный рывок жгута. При этом жгут, натягиваясь, деформирует упругий жгутопроводник 10, приходит в соприкосновение с ножом 7, и тут же перерезается (разъединяется). Затем отрезанный участок жгута выбрасывается быстровращающейся парой роликов 3 и 4 из рабочей зоны устройства. Далее цикл повторяется. Длина отрезков определяется соотношением скорости подачи жгута (скорости

питающей пары),и частоты прижима ролика 4 к ролику 3 (скорости вращения эксцентрика), что может обеспечиваться кинематикой устройства. Причем резак может

быть выполнен в виде неподвижного ножа, что упрощает конструкцию, но снижает надежность работы и качество волокна.

В отличие от прототипа при данном способе резания жгут перерезают под определенным постоянным натяжением, которое определяется податливостью упругого жгутопроводника, который мо- жет быть выполнен в виде профилированной металлической пластины, полимерного

валика, пневмокамеры и т.п. Таким образом, данный способ позволяет совместить обычное поперечное резание (перерезание) с удалением перерезанных волокон от места среза, благодаря силам упругого растяжения волокон (нитей) жгута, возникающих непосредственно перед разрезанием. Это позволяет исключить трение перерезаемых волокон о заднюю поверхность ножа, то есть резать жгут с меньшим усилием, что

особенно важно при резании высокопрочных нитей жгута и исключает спайки при резании термопластичных нитей. Поскольку минимальная длина резки обусловлена расстоянием от центра прижимаемого ролика 4

до острия дискового ножа 7, с целью более широких возможностей устройства при резании жгута на короткие волокна, диаметр ролика целесообразно выполнять минимально возможным, а в некоторых случаях

он может быть трансформирован в гладкую скалку или пластину.

Таким образом, предложенное техническое решение позволяет перерабатывать жгуты как из термопластичных, так и из термореактивных нитей с хорошим качеством среза, равномерный без спаек срез жгута. Наиболее предпочтительное использование предложенного технического решения предполагается в производстве

волокон льняного ассортимента, т.е. волокон для смешивания с волокнами льна. Кроме того применение дискового ножа вместо термоэлементов существенно снижает потребление электрической энергии и позволяет увеличить по сравнению с прототипом скорости подачи жгута, т.е. производительность за счет исключения необходимого времени на прогрев нитей жгута в месте разъединения. В настоящее время устрой5 ство по, предложен ному способу находится в стадии, разработки опытного образца. Лабораторные испытания, проведенные ранее, дали положительные результаты.

Пример использования способа. Испытание работоспособности предлагаемого

технического решения осуществлялось на лабораторной установке, реализующей предложенный способ со следующими техническими параметрами: скорость подачи жгута 25 м/мин; диаметр большого приемного ролика 200 мм; скорость вращения большого приемного ролика 330 об/мин; диаметр дискового ножа 250 мм; скорость вращения дискового ножа 2000 об/мин.

При резании жгута 20 ктекс термопластичного жгута спаек на месте среза не наблюдалось, отклонение длины волокон от номинала (110 мм) не превышает 2%.

Формула изобретения 1. Способ резания жгута химических нитей путем натяжения его между двумя вращающимися с различной скоростью подающей и принимающей парами роликов и разъединения резаком на участке растяжения, отличающийся тем, что, с целью повышений качества получаемого волокна,

жгут между парами роликов подают по ломаной линии, огибающей резак, а натяжение жгута обеспечивают рывком путем кратковременного воздействия принимающей пары роликов на свободный конец жгута.

вращения с большей скоростью принимающую пару роликов и расположенный между ними резак, отличающееся тем, что, с целью повышения качества получаемого волокна, оно имеет средство периодического

кратковременного прижима одного из роликов принимающей пары к парному ролику и упругий жгутопроводник, закрепленный перед рабочей кромкой резака по направлению перемещения жгута.

3. Устройство по п.2, отличающее- с я тем, что резак выполнен в виде дискового ножа с приводом его вращения.