Устройство для резания волокнистого материала Советский патент 1992 года по МПК D01G1/04 

Изобретение относится к производству химических волокон, а именно к устройствам для резания отходов производства.

Известно устройство для резания волокнистого материала, содержащее пару подающих роликов и контактирующие друг с другом ножи, закрепленные на колодках и имеющие возможность кругового движения.

Недостатком устройства является невозможность резания отходов жгутов химических волокон из-за того, что колодки установлены на вращающихся головках и при резании толстого слоя или комков материала врезание ножей в массу происходит неперпендикулярно движению материала, что приводит к заклиниванию волокнистой массы между головками и поломке ножей.

Целью изобретений является повышение надежности в работе при резании отходов жгутов химических нитей,

На фиг. 1 изображено устройство; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг, 3, 4 - траектории движения ножей.

Устройство содержит подпружиненные подающие ролики 1, контактирующие друг с

другом ножи 2, закрепленные на колодках 3, и механизм плоскопараллельного перемещения ножей. Каждая колодка 3 шзрнирно установлена на двух кинематически связанных кривошипах 4, размещенных на параллельных осях. Верхняя плоскость каждого ножа перекрыта скобообразным упругим экраном 5, закрепленным одним концом на соответствующей колодке. Другой его конец свободно расположен вблизи режущей кромки ножа. Ножи 2 расположены по обе стороны перерезаемого слоя волокнистой массы 6 и могут иметь заходные части 7, позволяющие им даже в раздвинутом состоянии не выходить из контакта друг с другом, что обеспечивает гарантию полного перерезания материала. Лезвия ножей 2 могут выполняться как перпендикулярно движению ножей, так и под углом. Подающие ролики 1 выполнены приводными и подпружиненными друг к другу с возможностью синхронного раздвижения и сдвигания (механизм синхронизации и привод не показан).

В процессе работы подающие ролики 1 и кривошипы 4 приводятся ао вращение, а

(Л

С

ч

4

Ю

ю

Сл

ня ролики 1 подается волокнистая масса 6 с беспорядочной ориентацией волокон. Масса может иметь комья и большую разнотол- щинность слоя по длине. Ролики 1, вращаясь с меньшей скоростью, чем кривошипы, захватывают слой и подают в зону резания. При этом благодаря подпружинен- ности ролики расходятся и сходятся в зависимости от толщины слоя, а синхронное движение и раздвижение позволяет центрировать слой относительно оси симметрии движения ножей 2. Это необходимо для нормального процесса резания, описанного ниже. Таким образом, под роликами 1 образуется мычка волокнистой массы, которая достигает зоны действия ножей 2. Острия (лезвия) ножей благодаря вращению кривошипов 4 описывают круговые траектории, при которых они сходятся в центре зоны резания. Благодаря круговым пересекающимся траекториям ножи сжимают клочок мычки. затем вытягивают его, при вытягивании ножи сходятся до перерезания, т.е. отделения клочка от мычки. После чего клочок падает вниз под действием веса, а также под действием движения колодок. Учитывая, что частота вращения кривошипов (число резов волокна ножами) больше скорости подачи волокнистой массы роликами, свисающими с роликов мычка подвергается многократному отщипыва- нию ножами клочков волокна. Таким образом, слой волокнистой массы разделяется на мелкие клочки. Размеры клочков зависят от соотношения скоростей вращения роликов и кривошипов. Синхронность вращения кривошипов, необходимая для работы устройства, достигается их кинематической связью (не показано). Величина эксцентриситета кривошипов выбирается в зависимости от толщины мычки и ограничена инерционными нагрузками. Рост инерционных нагрузок ограничивает скорость резания (количество резов в единицу времени). Для более надежного захватывания клочка перед ножами предусмотрены упругие экраны 5, которые предварительно сжимают клочок, что позволяет с небольшим эксцентриситетом кривошипов захватывать толстую мычку. Кроме того, экраны удаляют после резания оставшуюся часть мычки с верхней поверхности ножей, что исключает

возможность застревания волокнистой массы на режущей поверхности ножей. Траектории взаимодействующих ножей могут иметь форму двух пересекающихся (с небольшим перекрытием) окружностей (фиг.

3) или одной окружности (фиг, А). Порядок буквенных обозначений на фиг. 3 и 4 соответствует порядку последовательности положений ножей при работе устройства. Конструкция устройства позволяет перерабатывать волокнистый материал как в слое (любой неоднородности), так и отдельными кусками (дискретными), например из бункера, а также и а жгуте. В последнем случае предпочтительна круговая траектория обоих ножей (фиг. 4), поскольку обусловлена меньшим эксцентриситетом кривошипов, т.е. большей скоростью резания, следовательно, и большей производительностью.

Формула изобретения

1.Устройство для резания волокнистого материала, содержащее пару подающих роликов и контактирующие между собой ножи, закрепленные на колодках с возможностью

кругового движения, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности в работе при резании отходов жгутов химических нитей, оно содержит установленные над ножами упругие экраны и механизм

плоскопараллельного перемещения ножей, включающий две пары кинематически связанных кривошипов, размещенных на параллельных осях, причем каждая пара кривошипов шарнирно связана с колодкой

соответствующего ножа, а каждый экран выполнен в виде скобообразной пластины, закрепленной одним концом на соответствующей колодке.

2.Устройство по п. 1, о т л и ч а-ю щ е е- с я тем, что подающие ролики подпружинены в направлении один к другому и установлены с возможностью симметричного Синхронного движения.

3 4

ТУ / ; г 7 / У У У V У У . /

1772231

т Мг7-Л ; 6

Использование: производство химических волокон. Существо изобретения: устройство содержит пару подающих роликов и ножи, установленные на колодках, которые шарнирно смонтированы на синхронно вращающихся кривошипах. Ножи совершают вращательное и возвратно-поступательное движение, в результате чего осуществляется эффект щипания разрезаемого слоя, т.е. совмещение процесса вытягивания пучка волокна из мычки большой массы и его разрыва. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Фиг.1

сигг

V

в

Фиг.З

т im

В.

Фиг. 4