Изобретение относится к области машиностроения для производства химических волокон, а именно к устройствам для резания волокнистых отходов производства химических волокон.
Известно устройство для резания волокнистых материалов, содержащее барабан, установленный с возможностью вращения, расположенный вдоль барабана резак с вращающимся ножом и средства для удерживания и удаления материала с барабана.
Недостатком этого устройства является невозможность транспортирования и удерживания на барабане влажной массы материала с большой неоднородностью по длине и по толщине слоя материала.
Целью изобретения является повышение надежности в работе при обработке влажной массы материала.
На фиг. 1 дан общий вид устройства; на фиг. 2 - зона резания с резаком, имеющим
качательное движение; на фиг, 3 - то же, с вертикальным движением резака; на фиг. 4-7 - варианты средства удаления с барабана волокнистого материала.
Устройство для резания волокнистого материала содержит барабан 1, установленный на основании с возможностью вращения от привода (не показан), резак 2 с вращающимся ножом в виде диска 3, средство для удерживания волокнистого материала 4 на образующей барабана 1, имеющее, как минимум, один колок 5 на образующей поверхности и средство 6 для удаления волокнистого материала с поверхности барабана. Кроме того, устройство содержит ванну 7 для жидкости 8, расположенную под барабаном 1 таким образом, что траектория движения колка 5 (колков) пересекает уровень жидкости 8. Резак 2 установлен с воз- можностью поперечного движения относительно направления подачи волокнистого материала и может иметь по обе сто(Л
С
XI
xj
2
00
ел
роны ножа, выполненного в виде диска 3, плоские прижимные элементы 9 (фиг. 2 и 3), установленные с возможностью свободного перемещения в нормальной плоскости и относительно образующей барабана 1. Средство для удаления волокнистого материала может содержать установленную эксцентрично относительно барабана и охватывающую его обечайку 10, на образующей которой выполнено, как минимум, одно отверстие 11 для размещения в нем колка 5 (фиг. 4). В случае, когда барабан 1 оснащен одним колком или одним рядом колков, обечайка 10 установлена с возможностью свободного вращения, а в случае нескольких колков (рядков) на образующей барабана 1 обечайка 10 имеет возможность приводного вращения с одной угловой скоростью с барабаном 1. При этом колки 5 крепятся на образующей барабана 1 шарнирно (фиг. 5). Со стороны удаления материала с поверхности барабана 1 последний оснащен скребком 12. Отверстия 11 на обечайке могут быть выполнены в виде направляющих для колков 5, внутренние концы которых размещены в эксцентричном пазу 13 на барабане 1.
Средство для удаления волокнистого материала может быть выполнено в виде гибкой бесконечной ленты 14. охватывающей барабан 1, причем колки 5 установлены на ее наружной поверхности.
В процессе работы устройства в ванну 7 загружают волокнистый материал, который расплывается по всей ванне. В зависимости от состояния материала ванну заполняют водой или отделочными растворами. Затем барабан 1, обечайка 10 и нож 3 приводятся во вращение. При этом колок 5, погружаясь в жидкость 8, захватывает пучок материала и, вынимая из ванны 7, раскладывает на цилиндрической образующей и подает в зону резания, где резак, двигаясь возвратно-поступательно поперек подачи материала, нарезает растянутый вдоль образующей пучок на короткие куски. После этого куски сбрасываются с образующей поверхности с помощью скребка или собственного веса в следующую ванну (если это нужно по технологии переработки), или на транспортер, подающий волокно на следующую операцию. Барабан может вращаться как постоянно, так и прерывисто (с остановками в момент перерезания волокна).
Данное техническое решение позволяет осуществить наиболее трудновыполнимую операцию - выборку волокнистого материала из водной суспензии требуемыми порциями, укладку и транспортировку их в удобной для резания форме. Особо это
проявляется при переработке отходов производства, таких как срезанные подмосты, куски жгута и прочес, в том числе кислых (недовосстановленных), результатом чего
является обязательная предварительная обработка в ванне, т, к. другим способом обработать (довосстановить, отмыть, нанести препарат и пр.), например, на сетчатом транспорте, весьма затруднительно из-за
0 невозможности создать слой материала с приемлемой неоднородностью по толщине. Практически невозможно сформировать слой на транспортере из волокнистого материала с диапазоном длин нитей от десятков
5 до тысяч миллиметров, причем нередко спрессованных (подмоты) в кислом виде. Варьируя длиной колков (глубиной погружения в жидкость), их количеством (по окружности и в ряду) и конфигурацией, а также
0 сцепляемость с волокнистым материалом, удается выбирать куски (мычки) волокон необходимого объема, которые могут быть перерезаны ножом. Диаметр ножа также зависит от толщины и ширины массы мате5 риала, образуемого на поверхности барабана.
Формула изобретения
1.Устройство для резания волокнистого материала, содержащее установленный с
0 возможностью вращения барабан, расположенный вдоль его оси резак с дисковым ножом и средства подачи, удерживания и удаления волокнистого материала с поверхности барабана, отличающееся тем,
5 что, с целью повышения надежности в работе при обработке влажной массы материала, средство удержания волокнистого материала имеет по меньшей мере один колок на цилиндрической поверхности барабана, а
0 резак установлен с возможностью поперечного относительно направления подачи материала движения, при этом средство подачи материала содержит ванну с жидкой средой, расположенную под бараба5 ном таким образом, что траектория движения колка пересекает уровень жидкости в ванне.
2.Устройство поп, 1, отличающее- с я тем, что средство удаления волокнисто0 го материала с поверхности барабана содержит установленную эксцентричнс относительно барабана и охватывающую его обечайку, на поверхности которой выполнены отверстия для размещения колков
5 3. Устройство по п. 1, отличающее с я тем, что средство удерживания волокни стого материала на поверхности барабане содержит гибкую бесконечную ленту, охва тывающую барабан, при этом колки закреп лены на ее наружной поверхности.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Барабан для рыхления волокнистого материала | 1989 |
|
SU1694725A1 |
Рыхлительный барабан очистителя волокнистого материала | 1983 |
|
SU1131928A1 |
Барабан для их рыхления волокнистого материала | 1977 |
|
SU709725A1 |
РАЗРЫХЛИТЕЛЬ-ОЧИСТИТЕЛЬ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2022 |
|
RU2785538C1 |
Питатель для волокнистого материала | 1987 |
|
SU1549757A1 |
Устройство для разрыхления кипы волокнистого материала | 1988 |
|
SU1564210A2 |
Питатель для волокнистого материала | 1986 |
|
SU1368181A1 |
Устройство для рыхления волокнистого материала | 1978 |
|
SU775199A1 |
Барабан для очистки волокнистого материала | 1978 |
|
SU726228A2 |
Рабочий барабан очистителя хлопкасырца | 1976 |
|
SU612971A1 |
Использование: область машиностроения для производства химических волокон. Сущность изобретения: устройство представляет собой размещенный над ванной с жидкой средой (волокнистый материал в обрабатывающей жидкости), вращающийся колковый барабан с резаком. Колки барабана захватывают пучки материала из ванны и размещают на образующей поверхности барабана, где последние перерезаются поперечно расположенным вращающимся дисковым ножом. Для удаления неразрезанных кусков материала с поверхности барабана имеется средство с различным конструктивным выполнением, например в виде обечайки, охватывающей барабан и снабженной отверстиями для колков. 3 з. п. ф-лы, 7 ил.
01
Ј лиф
98ГОШ
Ч -Ч)
Фиг. 2
жа с возможностью свободного перемещения в нормальной плоскости относительно цилиндрической поверхности барабана.
5
,3
7
Ш2.1
Фиг.З
12
фиг. 6
14
W
1н и
ДРОБИЛКА МОЛОТКОВАЯ БЕЗРЕШЕТНАЯ | 1997 |
|
RU2119821C1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Способ получения фтористых солей | 1914 |
|
SU1980A1 |
Авторы
Даты
1992-10-23—Публикация
1990-12-25—Подача