Способ получения валяной обуви Советский патент 1992 года по МПК D04H1/08 

Изобретение относится к валяльно-войлочной промышленности, в частности к производству валяной обуви.

Известен способ получения валяной обуви, при котором из ватки чесаной шерсти формируют многослойную заготовку, имеющую форму обуви, и подвергают ее уплотнению, валке, расправке, насадке на колодку и сушке с последующей сухой отделкой.

Однако известный способ не обеспечивает возможность использования разволок- иенных отходов, изготовленных из высококачественных шерстяных волокон шляпного производства. Это обусловлено тем, что подавляющую часть их составляют волокна преимущественно с длиной 3-10 мм, которые при чесании выпадают из ватки, причем этот процесс усиливается с увеличением количества таких отходов.

Цель изобретения - сниже-ние себестоимости и расширение ее ассортимента.

Это достигается тем, что согласно способа получения валяной обуви, при котором из ватки чесаной шерсти формируют многослойную заготовку, имеющую форму обуви, и подвергают ее уплотнению, взлке, раст правке, насадке на колодку и сушке с последующей сухой отделкой, в соответствии с изобретением, при формировании части промежуточных слоев заготовки используют разволокненные отходы шляпного производства с длиной волокон преимущественно 3-10 мм в количестве 18- 21% от массы заготовки. Разволокненные отходы размещают в виде прерывистого слоя.

Использование заданного количества разволокненных отходов шляпного производства позволяет снизить себестоимость обуви и расширить ее ассортимент.

Способ получения валяной обуви осуществляют согласно типовым технологическим нормативам изготовления валяной обуви.

Например, для получения пояугрубо- шерстных женских сапог 25 размера формируют заготовку, имеющую форму обуви, голенище которой состоит из 27, а головка из 68 элементарных, слоев обЩей массой 427 г (по tfopMSffHBy}. При формировании части проимежуточных слоев используют разволокненные отходы шляпного производства, подавляющую часть которых, как пргГвйл о. составляют волокна с длиной 3-10 мм, в количестве 80-100 г (что составляет 18-21% от массы заготовки), а для формирования остальных слоев используют ватку чесаной шерсти со следующим составом сырья, соответствующим артикулу 74 Мо- розко : шерсть натуральная овечья полугрубошерстных помесных и других пород мытая 40%, шерсть меховая тонкая 1-ой длины 20%, шерсть осенняя белая нормальная 15%, шерсть поярковая балбаская 15%, очес крупный гребенной 1 и 2 группы тонкий суровый 6%, обраты своего производства 4%. Для предупреждения выпадания коротких волокон разволокненных отходов слой, в котором их располагают, должен быть покрыт по меньшей мере двумя слоями чесаной ваты. Сформированную заготовку подвергают уплотнению до нормативной плотности 0,15-0,17 г/см на плиточной свойлачивающей машине и осуществляют валку до нормативной плотности 0,36-0,40 г/см3 на молотовой машине горизонтального боя, а затем расправку на рычажно-рас- тяжном станке, насадку на колодку, сушку в цепной конвейерной сушилке и сухую отделку.

Благодаря уплотнению происходит сращивание верхних и нижних слоев ветки между собой и с промежуточным слоем из разволокненных отходов.

Предпочтительно прерывистое размещение слоя из разволокнениых отходов, так как в интервалах слоя происходит лучшее сращивание слоев чесаной ваты между собой, что способствует лучшему закреплению волокон промежуточного слоя в заготовке.

Разволокненные отходы шляпного производства поступают в основном в окрашейном виде, вследствие чего использование их для формирования заготовки обуви позволяет получить валяную обувь со своеобразным меланжевым эффектом из поверхности. Для получения такого

эффекта на приведенном примере слой из разволокненных отходов размещают третьим со стороны внешней поверхности оОуви, а о случае отсутствия такой необходимости указанный слой размещают по меньшей мере

третьим со стороны внутренней поверхности обуви.

При выходе указанного количества разволокиенных отходов (18-21% от массы заготовки) в сторону увеличения (например

22%) происходит частичное выпадение их из заготовки, а в сторону уменьшения (например 17%) приводит к повышению себестоимости и делает меланжевый эффект на поверхности обуви недостаточным.

Использование изобретения позволяет уменьшить себестоимость обуви и расширить ее ассортимент.

Формула изобретения

1. Способ получения валяной обуви, заключающийся в формировании многослойной заготовки по форме обуви, часть слоев которой изготавливают из ватки чесаной шерсти, уплотнении, валке, расправке заготовки и насадке ее на колодку для сушки с последующей сухой отделкой, отличающийся тем, что, с целью снижения себестоимости обуви и расширения ассортимента, остальную часть слоев заготовки

изготавливают из разволокненных отходов шляпного производства с длиной волокон преимущественно 3-10 мм, при этом количество разволокненных отходов составляет 18-21% от массы заготовки, причем каждый

слой из разволокненных волокон располагают между по меньшей мере двумя слоями из ватки чесаной шерсти.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что слои мз разволокненных отходов

шляпного производства образованы прерывистыми участками.

Использование: изобретение относится к валлльно-войлочной промышленности, в частности к производству валяной обуви. Сущность изобретения: способ получения валяной обуви включает формирование многослойной заготовки, имеющей форму обуви, которую подвергают уплотнению, валке, расправке, насадке на колодку и сушке с последующей сухой отделкой. При формировании части промежуточных слоев заготовки используют разволокненные отходы шляпного производства с длиной волокон преимущественно 3-10 мм в количестве 18- 21% от массы заготовки и размещают их прерывистым слоем. 1 з. п. ф-лы.