Преформатор к канатовьющей машине Советский патент 1992 года по МПК D07B7/02 

Изобретение относится к оборудованию для изготовления нераскручивающихся стальных канатов и предназначено для пре- формирования заготовок (круглых проволок или прядей) при свивке их в канат.

Известны трехопорные роликовые пре- форматоры двух типов, представляющие собой набор трех роликов, установленных на пути прохождения каждой пряди от распределительного шаблона до обжимных плашек.

Известен также преформатор к кана- товьющей машине, содержащий корпус, несущий деформирующие ролики по три на каждую прядь. На первом по ходу движения пряди ролике диаметром ch прядь изгибается в зоне упругой деформации. Поступая на второй ролик диаметром cte Ј di/4, прядь пластически деформируется в спиральную форму. Эта спираль на третьем ролике диаметром da (1,3 ... 1,9)d2 изгибается в зоне упругой деформации без изменения ее параметров. В преформаторе осуществляется раздельная регулировка по степени деформации и шагу, упрощающая обслуживание и улучшающая качество каната. Благодаря отличительным особенностям от традиционных преформаторов первого и второго типов значительно повышена надежность этого устройства. Однако, и этот аналог устройства нелишен недостатка вли-. яния, имеющего место на канатовьющих машинах изменения в 2 - 2,5 раза, натяжения прядей в процессе изготовления каната на его качество по длине.

Из известных преформирующих устройств наиболее близким по технической сущности, выбранным в качестве прототипа, является преформатор к канатовьющей машине, содержащий последовательно ус- тановленные на роторе машины корпус с распределительным шаблоном и группы по четыре размещенных в радиальной плоскости деформирующих ролика, в каждой из

Ч

О

которых первый по ходу технологического процесса ролик расположен на корпусе, а второй и четвертый ролики смонтированы на соответствующих дисках, устаноЁленных с возможностью возвратно-поступательно- го перемещения по оси преформатора. Благодаря наличию между дисками шарнирных двухзвенников с дополнительным деформирующим элементом в этом преформаторе осуществляется взаимная регулировка по шагу и глубине деформации пряди. Однако, для каждого шага каната необходимо иметь двухзвенник определенных размеров. Замена двухзвенника при переходе на производство каната другого шага снижает производительность труда. Использование и этого преформатора не исключает влияние изменяющегося по мере изготовления каната усилия вытяжки пряди на качество каната.

Целью настоящего изобретения является повышение качества получаемых канатов.

Это достигается тем, что в известном преформаторе к канатовьющей машине, со- держащем последовательно установленные на роторе машины корпус с распределительным шаблоном и группы по четыре раз- мещенных в радиальной плоскости деформирующих ролика, в каждой из кото- рых первый по ходу технологического процесса ролик расположен в корпусе, а второй и четвертый ролики смонтированы на соответствующих дисках, установленных с возможностью возвратно-поступательного регулировочного перемещения по оси преформатора, а в предлагаемом преформаторе каждый третий по ходу технологического процесса ролик расположен на корпусе симметрично первому ролику относительно второго ролика, а диаметры роликов в каждой группе определяются из соотношений:

ЈS,,6;d, d3: Ј

где di, d2, da, d - соответственно диаметры первого, второго, третьего и четвертого роликов в каждой группе, при этом угол наклона прямой, соединяющей центры второго и третьего роликов группы, к оси преформатора находится в пределах (65 ... 80)°, а касательная к рабочим участкам поверхностей второго и четвертого роликов группы отклонена от перпендикуляра к вышеуказанной прямой на величину (-2)... (+30)°.

На фиг. 1 изображен общий вид преформатора в разрезе со схемой преформирова- ния в нем заготовки; на фиг. 2 - схема

0,7... 1,5.

0 5 0

5 0 5 0

5 0

5

расположения роликов преформатора относительно его оси.

Преформатор содержит корпус 1. который с одной стороны крепится к ротору канатовьющей машины, а с другой - содержит обоймы 2, расположенные в пазах и удерживающиеся на корпусе с помощью болтов 3. Обойма содержит не соприкасающийся верхний 4 и нижний 5 ролики. В корпусе крепятся распределительные шаблоны 6. На трубчатой части корпуса установлен первый диск 7 с деформирующими роликами 8 и усеченным конусом (или пирамидой) 9, а также второй диск 10 с роликами 11. Положение дисков 7 и 10 по отношению к роликам обойм корпуса 1 регулируется болтами 12, 13 и гайками 14.

Устройство работает следующим образом. Каждая заготовка (проволока или прядь) 15 каната пропускается в отверстие распределительного шаблона б, затем в пространство между роликами 4, 5 и 8, после чего диск 7 с роликами 8 и заготовками 15 перемещается к роликам 4,5 обоймы 2 до получения необходимой кривизны заготовок 15. По мере сближения роликов 8 с роликами 4 и 5 происходит все большее выравнивание величины силы натяжения прядей по длине изготовляемого каната. С помощью болтов 12 и гаек 14 устанавливается требуемое для изготовления данного каната расстояние между роликами 8 и 11. Предварительное ориентирование роликов 8 между роликами 4 и 5 обеспечивается с помощью усеченного конуса (пирамиды) 9, который воздействует на обоймы 2, перемещающиеся в направляющих корпуса 1,

Размещенные между роликами обойм корпуса 1 и первого диска заготовки обводятся по роликам 11 второго диска и заправляются в плашки 16, формирующие канат 17 и сердечником 18, Преформатор готов к работе.

На верхнем ролике 4 обоймы диаметром di прядь изгибается в зоне упругой деформации. Поступая на ролик 8 первого диска диаметром d2 1,6 di, заключенный между роликами диаметрами di d3 обоймы, прядь пластически деформируется в спиральную форму. Эта спираль на ролике 11 второго диска диаметром d4(0,7... 1.5)d2 изгибается в зоне упругой деформации без изменения формы, после чего под плашками формируется в готовый нераскручивающийся канат повышенного качества.

Предлагаемая конструкция преформатора устраняет приведенные недостатки аналогов и прототипа и позволяет, наряду с повышением качества изготовляемого не- раскручивающегося каната, решить вопрос

стабилизации натяжения заготовок самим преформатором, взамен многочисленных попыток осуществить его с помощью различных сложных систем автоматического регулирования торможения зарядных катушек.

Ф о рмул а изобретения Преформатор к канатовьющей машине, содержащий последовательно установленные на роторе машины корпусе распределительным шаблоном и группы по четыре размещенных в радиальной плоскости деформирующих ролика, в каждой из которых первый по ходу технологического процесса ролик расположен на корпусе, а второй и четвертый ролики смонтированы на соответствующих дисках, установленных с возможностью возвратно поступательного регулировочного перемещения по оси трансформатора, о т л и ч а ю щ и и с я тем.

,.

da;

0,7 ...1,5,

что, с целью повышения качества получаемых канатов, каждый третий по ходу технологического процесса ролик расположен на корпусе симметрично первому относительно второго ролика, а диаметры роликов в каждой группе определяются из соотношений -.-. -.- : : .-. - ;.

fc df

0 где di, da. da, d4 - соответственно диаметры первого, второго, третьего и четвертого роликов в каждой группе, при этом угол наклона прямой, соединяющей центры второго и третьего роликов

5 группы, к оси преформатора находится в пределах(65... 80)°, а касательная к рабочим участкам поверхностей второго и четвертого роликов группы отклонена от пёрпенди- куляра к вышеуказанной прямой на

0 (-2)... (+30)°.

Сущность изобретения: корпус, жестко связанный с ротором машины, несет деформирующие ролики (Р), скомпанованные в группы по четыре Р в каждой. Первый и третий Р каждой группы установлены непосредственно на корпусе, а второй и четвертый Р размещены на дисках, которые имеют возможность регулировочного перемещения по оси корпуса. Даны рекомендуемые соотношения диаметров Р и их взаимное местоположение относительно оси пре- форматора. 2 ил.

5 В г Ч- 38 f U

9 5tt 131218 iS П

9цг.1