Канатовьющая машина Советский патент 1980 года по МПК D07B5/10 

Изобретение относится к канатному производству, а именно к устройству канатовыощей машины, предназначенной для изготовления фасоннопрядпых канатов и, в част-ности, трех.праннопрядньгх «анатов.

Известна канатовьющая машина по авт. св. № 316343, содержащая ротор, деформатор с отверстиями для прохода прядей и прокатные узлы по числу прядей, образованные обжимными роликами, смонтированными на деформаторе возле каждого отверстия, причем наклон обжимных роликов к оси пряди преимущественно равен 10-20° 1.

Недостаток такой машины состоит в том, что она пе снабжена преформатором и поэтому не обеспечивает получение нераскручивающегося каната, что ведет к снижению его долговечности. С другой стороны, существующие преформаторы не пригодны для изготовления фассонопрядного каната метода обжатия прядей непосредственно в процессе их свивки в капат на известной канатовьющей машине, так как их конструкция не обеспечивает надлежащую ориентацию фасонной крученой пряди, полученной в прокатном узле, по отношению .к ручьям роликов префорыатора.

Это объясняется тем, что существующие преформаторы не имеют возможностей перемещения вдоль осп ротора машины.

Целью изобретения является повышение 5 качества канатов.

Цель достигается тем, что известная канатовьющая машина снабжена трехдисковьгм роликовым преформатором, установленным за прокатными узлама-г с возмож0 ностью осевого возвратно-поступательного перемещения относительно прокатных узлов от индивидуального привода.

На фиг. 1 схематически показана часть канатовьющей машины; на фиг. 2 - вид 15 по стрелке А на фиг. 1.

Канатовьющая машина содержит ротор /, :на котором расположен деформатор 2 в виде диска, имеющий отверстия для прохода прядей, возле каждого пз HIMX 20 смонтирован прокатный узел 3, состоящий из обжимных роликов 4.

Канатовьющая мащина снабжена трехдисковым роликовым преформатором 5, диски 6, 7 и 5 которого имеют возможность 25 совместного перемещения вдоль оси ротор 1 относительно калибров, образованных обжимными роликами 4 прокатных узлов 3.

Входной диск 6 и выходной диск 8 преформлтора 5 расположены на одинаковол:

30 расстоянии от среднего диска 7, что достигается вращением винта 9, имеющего с дисками резьбовое соединение соответственно с правой и левой резьбой.

Положение диска 7 относительно винта 9 определено фиксатором 10.

Совместное перемещение дисков 6, 7 и 8, свободно посаженнных на трубу // ротора Ij осуществляется посредством винтов J2.

На каждом диске 6, 7 и 8 расположены ролики 13.

Расстояние / между калибром, образованным обжимнымн роликами 4 прокатного узла 3, и точкой Б набегания фасонной пряди с твистовским щагом Я на ролик 13 входного диска 6 выдерживается за счет совместного нвремещения дисков 6, 7 и 8 вдоль оси ротора / по трубе //.

Угол а -это угол отклонения положения угла р раскгрытия ручья ролнка 13 входного диска 6 в точке Б набегания пряди на ролик относительно одинакового с ним угла калибра, образованного обжим2тг

ньши роликами 4. Причем р - ,

где п - число прядей в канате.

Угол а является конструктивной постоянной величиной для данной канатовьющей мащины (О а 2).

Для качественной свивки фассоннопрядного каната необходимо соблюсти условие

/ Я|/пН ,уЧ - -0,2Я,

ТГ ,

е / - (раосТО.яиие между калибром, образованным обжимными роликами прокатного узла, и точкой набегания пряди на (ролик входного диска преформатора; Н - твистовский щаг пряди; т - натуральное число; а - угол отклонения положения угла раскрытия ручья ролика входного диска преформатора в точке набегания лряди на ролик относительно одинакового с ним угла калибра, образованного обжимными роликами прокатного узла. То есть, нужно установить диск 6 на ком расстоянии от калибров, при котором

положение профиля прокатанной пряди и ручья ролика 13 в точке Б практически совпадут.

В противном случае, наряду с нарушением качества укладки прядей в канат, увеличиваются ювивоч-ные напряжения ч прядях, что при эксплуатации приводит к нарушению заданной структуры и струдстурной плотности каната и в результате к преждевременному выходу каната из строя.

Благодаря такому исполнению канатовьющей машины достигается дравильная укладка фасонной крученой пряди, полученной в прокатном узле, в ручей ролика 5 входного диска преформатора, что, в свою очередь, способствует получению нераскручивающегося каната.

Положение остальных дисков по отношению К входному регулируется известным 0 способом, т. е. расстояние между осями роликов смежных дисков выбирается равным полоыине шага свивки прядей в канат.

Пряди после деформации и скручивания с твистовсюим шагом Н в прокатном узле 3, проходят черкез ручьи роликов 13 и затем свиваются в плашках 14.

Учитывая профиль и твистовокий фаг прядей, получаемый в результате их деформации в прокатных узлах 3, диски 6, 7 и 8 преформатора 5 посредством винтов 12 перемещают до совпадения положения профиля прядей в точке Б с положением угла раск1рытия ручья роликов 13 диска 6.

Формула ИЗ обретения

Канатовьющая машина по авт. св.

ч 316343, отличающаяся тем, что, с целью повыщен1ия качества канатов, она снабжена трехдисковым роликовым преформатором, установленным за прокатными узлами с возможностью осевого возвратно-поступательного регулировочного перемещения относительно прокатных узлов от индивидуального привода.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 316343, кл. D 07 В 5/10, 1969.