Способ преформирования прядей при изготовлении нераскручивающегося каната Советский патент 1992 года по МПК D07B7/02 

Изобретение относится к метизной промышленности, к технологии производства нераскручивающихся стальных канатов и

является усовершенствованием изобретения по авт.св. Мг 1649003.

Известен способ преформирования прядей при изготовлении нераскручивающегося каната, который включает изгиб и подкручивание его прядей на роликах, причем величина изгиба каждой пряди определяется из выражения:

1 Т К /-Р 65 С°.°76 н 1.JO РКЬиОпр

Р „0,052 2

Ug

где ри - радиус изгиба пряди;

Рк -Щрадиус кривизны пряди в

siira

канате, мм;

Гер - средний радиус свивки прядей в канате, мм;

а-угол свивки прядей в канате, град;

Бм - изгибная жесткость пряди каната, тН -м ;

7В - временное сопротивление проволок пряди разрыву, МПа;

dnp - диаметр пряди, мм.

Недостатком способа является то, что в нем не оговорена длина участка подкрутки преформированной изгибом пряди.что приводит к несоответствию параметров спирали преформированной пряди параметрам свивки ее в канат, а следовательно, к ухудшению качества каната.

Целью изобретения является повышение качества каната за счет задания степени подкрутки пряди.

Поставленная цель достигается тем, что в способе преформирования прядей при изготовлении нераскручивающего каната, включающем изгиб каждой пряди величиной

1.36-/#66-БЙ-076 dnp

00.0522

Сд)

00 00

СлЭ

ю

и подкручивание ее на роликах, длину участка подкрутки каждой пряди определяют из соотношения

I - (0,35 - 0,45)св + Шсв,

где I - длина участка покрутки пряди,

мм;

Нк

ICB

длина пряди на шаге свивcosaки каната, мм;

п« - шаг свивки прядей в канате, мм;

а - угол свивки прядей в канате, град;

п 1, 2, 3- коэффициент.

Сущность изобретения заключается в том, что в процессе изготовления витых изделий на сигарных канатовьющих машинах при свивке одного шага каната (за один оборот ротора) прядь проворачивается на cosa оборота. Преформация пряди происходит на длине ICB cosa , а укладка ее в канат - на длине ICB. Чтобы устранить рассогласование в частоте вращения ротора и навивки пряди на сердечник каната, изогнутая на деформирующем ролике прядь должна попасть на последний по ходу технологического процесса ролик в таком положении, чтобы точка контакта пряди на этом ролике не совпадала с точкой ее контакта на деформирующем ролике, в результате прядь получает дополнительное кручение. Необходимый доворот пряди на последнем ролике происходит при I klcu, где k 0,5. После деформирующего ролика прядь выходит в виде пространственной спирали. И, так как точки полуволны повторяются через каждый шаг, очевидно, что расстояние I по сравнению с исходным, равным к1св. можно увеличить на величину (где п 1, 2, 3,...), т.е. I + .

Изменением коэффициента К можно влиять на шаг получаемой после преформа- ции спирали пряди, ее напряженное состояние (крутимость) и в итоге на качество изготовляемого каната. Оптимальное значение k 0,35 - 0,45 получено в процессе натурных испытаний на Волгоградском ста- лепроволочноканатном заводе экспериментального образца преформатора.

На чертеже представлена схема пре- формирования пряди.

Прядь 1 поступает между прижимными роликами 2,3 и деформирующим роликом 4, где изгибается на радиусе ри . Затем прядь подкручивают. Подкрутку пряди осуществляют перемещением ролика 5 вдоль оси каната по отношению к ролику 4 так, чтобы расстояние между точками касания роликов впадин преформированной пряди составляло I (0,35 - 0,45)1св + Шсв. При этом набегающая на опору 5 спираль получает дополнительное вращение, что при посто0

5

0

5

0

янной скорости движения пряди приводит к изменению шагу образуемой спирали. Формирование преформированных прядей в канат производят в плашках 6.

Предлагаемый способ осуществлен на

канатовьющей машине с помощью экспериментального преформатора. Каждую прядь изготовляемого каната протягивают в нем между деформирующим роликом с радиу0 сом изгиба

1 QR . Л0.66 . г-0,076 j

Lob Рк БИ , dnp

Р 00,052+ 2

и двумя прижимными роликами боль- 5 шего диаметра.

Длину участка подкрутки пряди I выбирают такой, чтобы при п 1 и 2 диаметр и шаг остаточной спирали преформированной пряди был равен диаметру каната и ки- 0 нематическому шагу канатовьющей машины.

Полученные данные сведены в таблицу.

Если учесть, что в таблице приведены данные для самой жесткой (1 + 6) и самой 5 гибкой(1+6 + 12 + 18) конструкций пряди, а также, что размеры каждой типоконструк- ции пряди геометрически подобны, то можно заключить, что диапазон значений k 0,35 - 0,45 является оптимальным, обеспечивающим подкрутку пряди до достижения шага спирали, равного заданному кинематикой машины.

Установка длины участка подкрутки пряди в соответствии с заявляемым выражением обеспечивает равномерный и заданный кинематикой машины шаг спирали преформированной пряди, что позволяет получить нераскучивающийся канат высокого качества.

Формула изобретения

Способ п реформирования прядей при изготовлении нераскручивающегося каната по авт.св. № 1649003, отличающий- с я тем, что, с целью повышения качества каната, размеы участка подкрутки каждой пряди определяют из соотношения

i (0,35-0,45)1св + п-ice,

где I - длина участка подкрутки пряди, мм;

ев - - длина пряди на шаге

COS dC

свинки каната, мм;

h - шаг свивки прядей в канате, мм; а- угол свивку прядей в канате,град, 5 пв 1,2,3-коэффициент.

I

V&r

777771

Изобретение относится к технологии производства нераскручивающихся стальных канатов (К). Цель изобретения - повышение качества К за счет обеспечения точного соответствия параметров префор- мации прядей их положению при укладке в К . Пряди изгибают и подкручивают на роликах, а затем свивают в К. Длина участка подкрутки прядей определяется представленной математической зависимостью. 1 ил. 1 табл.