Преформатор к канатовьющей машине Советский патент 1989 года по МПК D07B7/02 

31Д72541

ханизма (не показан) - храповое коле- Максимальное значение угла и, со устанавливают на оси 10 с дополнительным креплением к обойме 4, а стопорящие собачки крепятся к диску 1. с Перемещение и фиксация диска 1 вдоль оси свивки осуществляется, например, при помощи двух гаек (не показаны) , которые располагают по обе стороны диска 1 на винте 2. ю

Преформатор работает следующим образом.

Прядь 5, проходя через направляющие отверстия ротора 3, получает заданную величину преформации изгиба 15 ( Следовательно, 180 - у 6. на среднем ролике 6 и свивается в об- 61,4(180 -J). жимных плашках 11 в канат 12.Настройка роликового узла для

соответственно, имеют если радиус роликов 8 настолько малы, что ими можно пренебречь т.е. О Из для этого случая

0,35 tg --- . Из условия формирования конуса свивки в плашках кана- товьющей машины /3 60. Тогда 0,35 tg ,201, .т.е. 612°. Значит, принимая предельное значеимеют

ние 12

84°, что на 40% больше, чем угол

/5+ 2 60°+24

Максимальное значение угла и,

( Следовательно, 180 - у 6. 61,4(180 -J). Настройка роликового узла для

соответственно, имеют если радиус роликов 8 настолько малы, что ими можно пренебречь т.е. О Из для этого случая

0,35 tg --- . Из условия формирования конуса свивки в плашках кана- товьющей машины /3 60. Тогда 0,35 tg ,201, .т.е. 612°. Значит, принимая предельное значеимеют

ние 12

84°, что на 40% больше, чем угол

/5+ 2 60°+24

Изобретение относится к сталепроволочно-канатному производству и предназначено для изготовления нераскручивающихся канатов. Цель изобретения - повышение качества канатов за счет увеличения точности преформирования свиваемых элементов. Закрепленный на роторе машины с возможностью осевого перемещения диск несет размещенные по периферии обоймы с тремя роликами (Р) каждая. Оси Р расположены в вершинах равнобедренного треугольника. Ось среднего Р находится при вершине угла, образованного равными сторонами и обращенного к оси ротора. Этот угол находится в пределах 180°-γ≤δ≤ 1,4(180°-γ), где γ - угол между осями перемещения заготовки на входе и выходе из преформатора. Обоймы установлены с возможностью поворота в радиальных плоскостях. Крайние Р каждой обоймы могут перемещаться в окружном направлении относительно среднего Р, а последний может перемещаться в радиальном направлении. Рабочая поверхность среднего Р выполнена с ребордами, а рабочие поверхности крайних Р - гладкие. Преформация заготовки происходит только на среднем Р, что снижает усилие ее вытяжки. 4 з.п.ф-лы, 2 ил.

Прядь 5 входит и выходит из пре- форматора по касательным к крайним роликам в точках А и В (фиг.2) и изгибается на среднем ролике 6, опираясь в точке С. Можно принять, что на участке АВ прядь изогнута по дуге окружности с технологическим радиусом кривизны р. Для преформации прядей необходимо, чтобы технологический радиус изгиба пряди бьш в 1,5-4 раза меньше геометрического

радиуса р„р . где г и об соответственно радиус и угол свивки пряди в канат.

Таким образом, р (0,25 -

ПГ-Г . .

Технологический радиус изгиба пряди в среднем в 1,35 раза больше радиуса среднего деформирующего ролика, т.е. р 1,35 Rep. В Л 0,002 стороны и стороны 0,0 и 00 перпендикулярны направлениям движения пряди до и после деформации, поэтому угол между этими перпендикулярами , /i 180°- f, где - угол ме жду направлениями перемещения пряди на входе и выходе из преформато- ра.

Из и , ясно, что

угол при вершине 0 равен О +2, где 6 малый угол между сторонами 00а и ,.

Пределы изменения угла о находят из следующих соображений. Минималь- ное значение S имеют при 0, что возможно если ролики 8 вплотную прижаты к ролику 6, при этомр-г Кср и точки О и 0 совпадают.

осуществления преформации заданной величины производится при помощи перемещения диска 1 вдоль по винту 2 поворотом роликовых обойм 4 в плоскости расположения роликов, перемещением среднего ролика в направлении, перпендикулярном преформируемому элементу 5 по пазам 7, и перемещением в окружном направление относительно оси среднего ролика крайних роликов 8 по пазам 9.

Технико-экономическая эффективность изобретения заключается в

повышении стабильности процесса преформации и в снижении усилия вытяж- ки каната на 3-4% по сравнению с обычными машинами, так как изгиб пряди осуществляется на одном ролике вместо трех.

0

5

0

Формула изобретения

/

180°- у 1,4 ( ), где S угол при оси среднего ролика; )р - угол между осями перемещения

заготовки на входе, и выхол

из преформатора.

514725

16

костью регулировочного Поворота в

радиальной плоскости,

- 4. Преформатор по п.1, отличающийся тем, что диск установлен с возможностью регулировочног перемещения по оси ротора.

фиг1

сраэ.2