Трехслойный подшипник скольжения Советский патент 1992 года по МПК F16C33/26 

Изобретение относится к машиностроению.,

Известна конструкция трехслойного подшипника скольжения, состоящего из двух половин (но он может выполняться и цельным), выполненным из трех слоев: металлического вкладыша, приклеенно го к нему среднего упругого слоя из проволочного материала, изготовленного из слоев сетки, сплетенной из проволочных спиралей, растянутых до шага, равногодиаметру спирали, с взаимно перпендикулярным направлением осей спиралей в смежных слоях, и слоя фторопласта, впрессованного в, упругий слой с проникновением фторопласта в поры упругого слоя.

В этой конструкции заготовка для прессования среднего упругого слоя формируется из полос сетки одинаковой длины, наложенных друг ни друга с указанным направлением осей спиралей в смежных сло- ях.

Так как для большинства типоразмеров подшипников в силу малой жесткости спиралей нельзя изготовить полосу сетки со спиралями, направленными по длине полосы, то эти слои сетки в заготовке собираются из отдельных кусков. Это усложняет технологию и снижает прочность подшипника

Целью изобретения является улучшение технологии изготовления и повышение прочности трехслойного подшипника скольжения.

Поставленная цель достигается тем, что в трехслойном подшипнике скольжения средний упругий слой выполнен из чередующихся слоев сетки, сплетенных из спиралей правой свивки и спиралей левой свивки, уложенных друг на друга таким образом, что оси спиралей в смежных слоях параллельны

Такое формирование заготовки обеспечивает расположение плоскостей витков спиралей в смежных слоях под углом, несколько большим 52° Этот угол достаточен

сл

С

XI 00 Ј XI XI СЛ

для обеспечения прочности сцепления слоев сетки.

Так как шаг спиралей сетки равен их диаметру, гребешки (верхушки витков) нижнего слоя как упругие клинья входят между витками соседних спиралей верхнего слоя, несколько сдвигая место сцепления этих спиралей вверх, При этом верхний слой заглубляется в нижний более чем на полдиа- и хорошо удерживается в этом пЪложении силами трения. Последующий слой внедряется аналогичным образом, только гребешки, на которые он садится, направлены под углом 52° к предыдущим. В результате получаем регулярную структуру заготовки с равномерным распределением плотности. Причем заготовка благодаря силам трения, обусловленным упругими силами в ней, хорошо держит форму. По такому способу можно набрать заготовку любой высоты.

При прессовании витки спиралей теряют устойчивость и ложатся таким образом, что плоскости витков примерно перпендикулярны действующей силе. При этом витки одного слоя оказываются запертыми витками смежных слоев. В результате получается изделие с регулярной хорошо сцепленной структурой с равномерной плотностью, которая обеспечивает точность размеров и форм изделия.

У обеих полос сетки (сплетенной из спиралей правой свивки и спиралей левой свив- ки)осиспиралей перпендикулярны длинной стороне полосы и полосы можно сделать любой длины. Здесь нет необходимости собирать один из смежных слоев из отдельных кусков сеткм. Этим и достигается улучшение технологии изготовления и повышение прочности изделия.

На фиг. 1 изображен продольный разрез подшипника; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - заготовка для среднего упругого слоя.

Предлагаемый подшипник состоит из металлического вкладыша 1 с отверстием 2 для подвода смазки и отверстием 3 под штифт для фиксации подшипника в опоре, приклеенного к нему среднего упругого слоя 4, изготовленного из проволочной плетеной сетки. В средний упругий слой впрессован слой фторопласта 5 с проникновением в его поры на некоторую глубину, В слое фторопласта выполнен карман 6, сообщающийся с питающим отверстием 2 через пористый слой проволочного материала и служащий для Г1,одачи смазки в рабочий зазор подшипника.

Заготовка для среднего упругого слоя формируется следующим образом (фиг. 3):

на полосу 7 сетки, сплетенную из спиралей 8 правой свивки, растянутых до шага, равного диаметру спирали, накладывается с взаимным проникновением аналогичная

полоса 9, сплетенная из спиралей 10 левой свивки таким образом, что оси спиралей в смежным слоях параллельны и обычно перпендикулярны длинной стороне полосы. Затем либо аналогичным образом набираются

0 следующие слои заготовки (с чередованием слоев из спиралей правой и левой свивки) и заготовка прессуется в плоскую полосу требуемой толщины, на которую затем напрессовывается слой фторопласта, после чего

5 по л оса сво рачивается и приклеивается к вкладышу 1, либо сформированная полоса сразу сворачивается в рулон на центральный стержень, слегка без смятия витков обжимается поверху для лучшего сцепления

0 слоев и далее заготовку прессуют в радиальном направлении изнутри, после чего внутрь вставляют тонкостенный цилиндр из фторопласта и впрессовывают его в проволочный материал.

5 Далее спрессованный подшипник при- кл еивается к металлическому вкладышу, и затем производят расточку внутреннего диаметра подшипника. Остающийся слой фторопласта, армированный проволочной

0 спиралью, теряет свойства хладотекуче- сти.

Предлагаемый подшипник работает известным образом. В отличие от обычных подшипников скольжения давление в сма5 зывающей пленке жидкости будет зависеть также и от деформации упругого слоя. Преимуществом предлагаемого подшипника является возможность его работы при некоторой несоосности валов или при перекосе

0 вала в опоре. По сравнению с прототипом у предлагаемого подшипника формирование заготовки для среднего упругого слоя более технологично и сам этот слой будет обладать более высокими прочностными свойст5 вами.

Формула изобретения Трехслойный подшипник скольжения, состоящий из наружной металлической обоймы, выполненного из спрессованного

0 проволочного материала промежуточного упругого вкладыша и жестко соединенного с ним вкладыша из полимерного материала, . причем прессованный проволочный материал состоит из слоев сетки, сплетенной из

5 растянутых проволочных спиралей, при этом шаг каждой спирали равен ее диаметру, отличающийся тем, что, с целью повышения технологичности и прочности, промежуточный упругий вкладыш выполнен из чередующихся слоев сетки, сплетенной

из спиралей правой и левой навивки, уло- оси спиралей в смежных слоях параллель- женных друг на друга таким образом, что ны

Использование: опоры скольжения, Сущность изобретения трехслойный подшипник скольжения содержит металлическую обойму, в которой размещены промежуточный упругий вкладыш и жестко соединенный с ним вкладыш из полимерного материала. Промежуточный упругий вкладыш выполнен в виде спрессованного проволочного материала и состоит из чередующихся слоев сетки, сплетенной из растянутых проволочных спиралей. Шаг каждой спирали равен ее диаметру. Слои сетки сплетены из спиралей правой и левой навивки Оси спиралей в смежных слоях параллельны. Повышается прочность подшипника и технологичность конструкции 3 ил

W//&7///,

.f tSlff /1 .---fn. -irf -if

j A TryyiYV Tr -J T - -f v T 7 JtCfF

7 Фиг. i

Рмг.З