Устройство для резки труб Советский патент 1992 года по МПК B26D3/16 B23D21/00 

тора подачи а режущий элемент выполнен в виде копьцевыи секторов размещенный в ряд на боковой поверхности неподвижного корпуса в плоскостях соприкосновения смежны эластичны колец, а в бпоке зла- стичны колец ротора вращения изделий выполнены радиальные пазы при этом диет подавателя изделий расположены в указанны : паза ч

К недостатку этого устройства относит- ся невозможность приложения больши усилий резания к. разрезаемым трубам таи как их вращение осуществляется только за счет сип трения между вращающимися зла- стичными кольцами и стенками труб Это позволяет на данном устройстве резать топью тонкостенные бумажные трубы требующие незначительных усилий резания

Цель изобретения - расширение технологически возможностей, а именно создание возможности резания топстостенньм труб, требующих больши усилий резания по сравнению с тонюстенными трубами

Поставленная цепь достигается тем что в устройство для резки труб содер+.ащем станину, расположенный в ней с возможностью вращения ротор вращения изделий ползуны несущие на торцовой поверхности оправки и на боковой ролики установленные с возможностью взаимодействия с поверхностями пазовых копиров ротор подачи изделий режущий инструмент а также узлы загрузки и сбрасывания изделий, причем ротор подачи изделий снабжен установленными по его торцам съемниками обрезков, каждый из которых выполнен в виде диска с окнами, каждая оправка выполнена в виде установленного по оси соответствующего ползуна с возможностью свободного вращения патрона с зубчатой нарезкой на боковой поверхности вдоль образующей и с рабочей частью в форме конуса выполненного с продольными ребрами ротор вращения выполнен в виде дву соос- но расположенных валов с шестернями кинематически связанными с зубчатыми нарезками соответствующих патронов а режущий инструмент выполнен в виде последовательно выступающие в направлении от центра к торцам станины но ей Это обуславливает окончание операции резки в центральной части трубы до завершения разрезки на всех ее участка к

На фиг 1 изображено устройство для резки труб, вид сверху, на фиг 2 - сечение А-А на фиг 1 на фиг 3 - узел I на фиг.2; на фиг 4 - сечение Б-Б на фиг 2, на фиг 5 - сечение В-В на фиг 2: на фиг 6 - сечение Г-Гна фиг 2 на фиг 7- подаватель изделия

на фиг 8 - разрез Д-Д на фиг 7 на фиг 9 - кинематическая устройства

Устройство для резки труб содержит привод 1 передачу 2 от привода 1 передачу

3 от выходного вала редуктора 4 станину 5 первый распределительный вап 6 второй распределительный вал 7 собранные на площадие 8 Распределительные валы б и 7 со станиной соединены передачами 9 и 10

0Внутри станины 5 симметрично расположены барабаны 11 стационарно установленных паэовы копиров 12 В барабана 11 подвижно размещены попз/ны 13. снабженные патронами 14 Патроны 14 служат оп5 равной для крепления труб 15 (те заготовок). Ползуны 13 оборудованы боковыми роликами 16 дня взаимодействия с пазовым копиром 12

Передача Ш через шкив 17 соединена с

0 барабаном I а передача 9 через шкив 18 соединена с центральным ваюм 19, на котором смонтирована шестерня 20 нанздя- щаяся в контакте с шестернями 21 патронов 14 Центральный вап 19, шестерня 20, кине5 матическаясвязь шестерен 20 и 21.. патроны 14 в комплексе являются ротором вращения трубы 15 При этом шестерня 21 выполнена в виде зубчатой нарезки на боковой поверхности вдопь образующей

0 патрона 14 Длина зубчатой нарезки не менее ода ползуна 1 3

Рабочая часть патрона 14 выполнена в виде конуса 22, снабженного продольными ребрами 23

5Ь барабанам 11 стягами прикреплен ротор подачи 24 оборудованный гнездами 25 Ротор подачи 24 состоит из средни диск ов с гнездами 25 торцовы. дисков 26 и соединительны-, стяжек. Диски собраны в

0 общий узел стяжками При монтаже оси гнезд 25 и осп патронов 14 смонтированы соосно

Торцевые диски 26 ротора подачи 24 выполнены с отверстием 27 Размер диамет5 ра отверстии 27больше наружного рабочего диаметра патрона 14 и меньше наружного диаметра трубы 15

На боковой поверхности станины устройства закреплен режущий инструмент28

0 выполненный в виде последовательно вы- ступающи/ в направлении от центра к торцам станины нож.ей

Устройство снабжено приспособлением для загрузки труб 15, выполненным в

5 виде бункера 29 и подпружиненного отсека- теля 30 с хвостовиком 31

Для съема готовы ; изделий имеется приспособление для сбрасывания изделий выполненное в виде подпружиненны сбрасывателей 32, содержащих упорный рычаг

33 и толкатели 34 закрепленные на общей сон оси 35

Устройство для резки труб работает спе- дующим образом

В бункер 29 загружаются преднязна- ченные дня резки трубы 15 включается привод, который приводит во вращение через передачи 2,3,9,10 барабаны 11 и через ни связанный с ними ротор подачи 24 а так же через центральный вап 19-ротор вращения т е приводятся во вращение вап 19, шестерни 20 и 2 и патроны 14

Ротор подачи 24 при вращении против часовой стреч и приводит гнездо 25 к очередной трубе 15 в бункере 29 юторая под собственным весом падает из бункера 29 в гнездо 25 Последующие трубы 15 в это время удерживаются в бункере 29 отсека гелем 30 При подходе очередного гнезда 25 к отсек этепю 30 гнездо передним выступом отводит через :востовик 31 отсекагель 30 открывает окно бункера 29 и очередная труба 15 подается для завода Е очередное гнездо 25 После про«ода гнезда 25 мостовик 31 пружиной возвращается в исходное поло- жение и закрывает окно бункера 29

В это же время за счет вращения барабанов 11 пазовые копиры 12 и ползуны 13 с дву сторон одновременно выдвигают вращающиеся патроны 14 и с рабочей частью в форме юнуса 22 с продольными рзбрами 23 проводят отверстия 27 дисков 26 ротора подачи 24, входят в торец грубы 15 фиксируют ее и приводят во вращение.

Вращающую на патроне 14 трубу 15 ро- тор подачи 24 подводит f ревущему инструменту. Ножи 28 начинают соприкасаться с трубой 15 последовательно, начиная от центра к ее торцам Такая очередность разрезания трубы 15 обуславливает вращение трубы до завершения резки на всем, не участках

Ход ползунов 13 с патронами 14 обеспечивает фиксацию труб 15с отклонениями от номинального размера и длины за счет различной длины вреэания продольны ребер 23 патрона 14 в стенки трубы 15.

В зоне расположения ре + ущегоинстру мента пазовые копиры 12 и ползуны 13 не перемещают патроны 14 в горизонтальной плоеное™ для того чтобы процесс резания трубы 15 происходил в одном режиме После прохода трубой 15 зоны режущего инструмента пазовые копиры 12 через попзуны 13 отводят патроны 14 в исходное положе-

нпе При отводе патрон 14 за ВДТЫРПРТ пг- тапл- торцевой части тр, бы 15 острыми прп- допьными ребрами 23 При прскоде плтронч

14 через отверстия 27 диска 26 торец трубы

15 упирается в дне,1 25 и она сбрасывается гак как диаметр отЕерстия 2 гн ныие на ружного диаметра трубы 15

Далее гнезда 25 с изделиями наезжают

на сбрасыватель

Гнезда 25 передним

выступом отводят упорный рычаг 33 а закрепленные на общей оси 35 голгатели 34 .поворачиваются вслед за рычагом 33 отжимая пружину, выталкивают изделия из гнезда 25 в тару После прохождения гнездами 25 сбрасывателя 32 его пружина возвращает рычаг 33 в исходное поло кение

Предлагаемое устройство для рези-1 труб позволяет ме«аннзирОЕ,эть процесс рафеззния бумажны толстостенный труб с ссвиещениеп по времени операции подачи труб ил. финсацпи, резни и съема изделий в результате чего расширяются те«нологиче- ci ие возможности устройства

Формула изобретения 1 Устройство д л ч резки труб, содержащее станину, расположенный в ней с возможностью вращения ротор вращения изделий, ползуны несущие на торцовой по- aept-HOCTi-i оправки и на боковой - ропиьи установленные с возможностью взаимодействия с поверхностями пазовы копиров ротор подачи изделий режущий инструмент а также узлы аагрузш и сбрасывания изделий отличающееся тем что с целью расширения технологически возможностей ротор подачи нздеппп снабжен установленными по его торцам сье никами обргзсов, каждый из ксторьи- выполнен в виде диска с окнами, аждая оправь а выполнена в виде установленного по оси соответ стдующего ползуна с возможностью свободного вращения патрона с зубчатой нарезкой на боювой поверхности вдопь образующей и с рабочей частью в форме конуса выполненного с продольными ребрами а ротор вращения выполнен в виде дву соосно располоч-енны : валов с шестернями кинематически связанными с зубчатыми нарезками соответствующе патронов

2. Устройство поп1 отличающее- с я тем, что режущий инструмент выполнен в виде последовательно пыступающи в направлении от центра к торцам станины но- + ей

I

26 27

1Л

Фиг ,7