Устройство для изготовления бумажных труб Советский патент 1987 года по МПК B31C1/02 

Изобретение относится к области обработки бумаги, в частности к оборудованию по производству трубчатых бумажных изделий типа гильз, применяемь х в текстильной, электротехнической и других отраслях про- мьпнленпости.

Целью изобретения является повышение качества труб.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фи1 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1.

Устройство содержит установленные горизонтально на станине 1 сдвоенные приводные обкатывающие валы 2 с приводом 3. Над вала.ми 2 и параллельно им установлен горизонтальный ротор 4. Ротор 4 на подщип- пиках 5 закреплен к ползунам 6, установленным tia вертикальных направляющих 7 станины . Ползуны 6 ротора 4 через тросы 8 и блоки 9 соединены с приводом 10 подъема ротора. Ротор 4 оборудован формообразую- Н1,ими валами 1 1 и прижимными валами 12, установленными подвижно в пазах 13 торцовых стенок 14. Причем количество прижимных валов 12 соответствует количеству формообразующих валов 1 I и они попарно установлены на общих радиальных осях ротора 4. Формообразую1пий вал 11 с одного торца закреплен на подшипниках 15 на торцовых стенках 14 копсольно, а другой торец снабжен откидывающейся задней бабкой 16, установленной (парнирно на другой торцовой стенке 14. Задняя бабка 16 оборудована приводом 17.

Рядом с ротором 4 на станине 1 установлен с ьемник 18 с приводом 19, предназначенный для подъема готовой трубы.

За правой торцовой стенкой 14 на валу 20 ротора 4 закреплен храповой мехапизм 21, оборудованньп1 водилом 22, собачкой 23, утолителем 24 И фиксатором 25. Водило 22 через пшрпир 26 связано со стяжкой 27, установленной щарнирно на станине 1. Фиксатор 25 снабжен пружиной 28. Водило 22 установлено на валу 20 подвижно на под- птппике 29, а бумага 30 с рулона 31 разматывается через валик 32 на формообразующий вал 11.

Устройство для изготовления бумажных труб работает следующим образом. Бумага 30 заправляется на формообразующий вал 11 на первой позиции ротора 4. Включением привода 10 ротор 4 поднимается в верхнее положепие. При этом формообразующий вал 11 с второй позиции поднимается из углубления между валами 2 в свободное .место для смены позиций ротора 4. При этом храповой механизм 21 перемещается совместно с ротором 4, стяжка 27 удерживает водило 22 на постоянном расстоянии от станины 1, поэтому водило 22 на подшипнике 29 поворачивается вокруг вала 20 ротора 4, а собачка 23, перемещаясь совместно

5

0

5

с водилом 22, выходит из гнезда вала 20. Водило 22 через утопитель 24 отжимает фиксатор 25 и удерживает его на определенном расстоянии от вала 20. При дальнейшем движении водила 22 его собачка 23 заскакивает в следующее гнездо вала 20.

Далее привод 10 опускает ротор 4 вниз в исходное положение. При этом водило 22, удерживаемое стяжкой 27, поворачивается вокруг вала 20 в обратном направлении. 0 При повороте водила 22 его утопитель 24 некоторое время удерживает фиксатор 25 в отжатом положении для того, чтобы головка его не попала обратно в то же гнездо вала 20, откуда был отжат утопителем 24. Собачка 23, расположенная в следующем гнезде вала 20, при помощи водила 22 поворачивает вал 20 ротора 4, т. е. поворачивает последний на 1/3 окружности.

Фиксатор 25 от воздействия пружины 28 прижимается к валу 20 до поступления следующего гнезда вала 20. .При поступлении нового гнезда фиксатор 25 входит в зацепление с валом 20 и вращение вала 20 прекращается. Дальнейшее опускание ротора 4 происходит без работы храпового механизма 21. Описанный поворот ротора 4 происходит над сдвоенными обкатывающими валами 2 и формообразующий вал 11 с заправленной на первой позиции бумагой поворачивается на вторую позицию и опускается в углублении между валами 2 вертикально. При этом прижимной вал 12 на второй позиции ротора опускается на формообразующий вал 11 собственным весом. Для этого прижимной вал 12 своими подщипниками перемещается вдоль радиальной оси ротора 4 в пазах 13 его торцовых стенок 14. Другие прижимные валы 12 на первой и второй позициях отходят от формообразующих валов 11 аналогично описанному.

При контактировании формообразующего вала 11 на второй позиции со сдвоенными вращающимися обкатывающими валами 2 0 он сцепляется с валами 2 и начинает вра- щаться на подшипниках, одновременно начинает вращаться прижимной вал 12, контактирующий с формообразующим валом 11. При этом происходит накатка покрытий клеем бумаги 30 на формообразующий вал 11 под воздействием трех обжимающих валов.

Одновременно с работой на второй позиции ротора 4 производится заправка бумаги на вал 11 на первой позиции. Далее на второй позиции производится обкатка гильзы на валу 11 между трех валов (прижимного 12 и двух обкатывающих 2) определенное время для получения качественной гильзы, т. е. бумажной трубы.

После подъема ротора 4 в верхнее положение на третьей позиции производится съем гильзы с формообразующего вала 11 при помощи съемника 18 и привода 19 при откинутой задней бабке 16. Процесс съема

5

5

O

5

состоит из взаимного контактирования вала 1 1 и съемника 18 приводом вперед. При этом съемник 18 извлекает гильзу с формообразующего вала 11. Далее съемник 18 возвращается в исходное положение. После этого операции повторяются.

Формула изобретения

Устройство для изготовления бумажных труб, содержащее станину, на которой смонтированы горизонтальный ротор с формообразующими валами, сдвоенные обкатывающие валы, подвижные прижимные валы, приводы подъема и поворота горизонтального ротора и приводной съемник трубы.

отличающееся тем, что, с целью повышения качества труб, подвижные прижимные валы установлены на горизонтальном роторе на одной оси с формообразующими валами, причем каждый формообразующий вал смонтирован на горизонтальном роторе с возможностью одновременного периодического контактирования с подвижным прижимным валом и со сдвоенными обкатывающими валами, снабженными приводом, а привод поворота горизонтального ротора имеет храповой механизм, водило и поворотно установленную на станине стяжку, шар- нирно связанную с храповым механизмом посредством водила.

Изобретение относится к производству трубчатых бумажных изделий, например гильз, применяемых в текстильной, электротехнической, бумажной и других отраслях промышленности, и позволяет повысить качество изготовления бумажных труб (гильз) при сохранении высокой производительности. Подвижные прижимные валы установлены внутри горизонтального ротора в пазах его тороцовых стенок на одной оси с формообразующими валами в количестве соответственно последним. Каждый формообразующий вал выполнен с возможностью цикличного контактирования одновременно с прижимными и сдвоенными приводными обкатывающими валами, а привод поворота ротора выполнен с возможностью взаимодействия с приводом его вертикального перемещения, смонтированным на станине. Имеются привод для валов, подщипники ползунов на вертикальных направляющих, тросы на блоках, подшипник и валик. 4 ил. со О5

В ид А

(риг. 2

16

fpuz.d

26

Ill

К приводу подъема ротора

28 25 /

11

30

Фиг.