Станок для изготовления замкнутых коробчатых изделий Советский патент 1992 года по МПК B21D7/02 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для изготовления коробчатых изделий, и является дополнительным к основному по авт.св. № 1400710.

Известен станок для изготовления замкнутых коробчатых изделий, содержащий установленные на станине оправку с силовым цилиндром, расположенные по обе ее стороны приводные рычаги первой гибки и шарнирно связанные с ними рычаги второй гибки, а колодки оправки связаны со штоком силового цилиндра посредством пары коромысло-серьга, симметрично располо женными относительно штока.

В этом станке ввиду невозможности смещения серьги в направлении оси шарнира в паре коромысло-серьга при прижатии регулировочных планок в направляющих

ласточкин хвост во время наладки или их износах угловые колодки перемещаются по направляющим, прокручивая коромысло на шарнирах, что ухудшает надежность работы станка.

Известен также станок для изготовления замкнутых коробчатых изделий, содержащий установленные на станине оправку с силовым цилиндром, расположенные по обе ее стороны приводные рычаги первой гибки и шарнирно связанные с ними рычаги второй гибки, а колодки оправки .связаны со штоком силового цилиндра посредством пары коромысло-серьга, симметрично расположенными относительно штока.

И в этом станке ввиду невозможности смещения серьги в направлении оси шарнира в паре коромысло-серьга при прижатии регулировочных планок в направляющих во

VI

ьо ю о ел о

ю

время наладки или их износах угловые колодки перемещаются по направляющим, прокручивая коромысло на шарнирах, а в конце их хода оси шеек калибрующих профилей не выставляются точно по центрам радиуса гибки, и в результате шейки калибрующих профилей входят перекосом в центральные отверстия осей шарниров, ухудшая тем самым надежность работы станка.

Цель изобретения - повышение надежности за счет исключения заеданий.

Указанная цель достигается тем, что известный станок для изготовления замкнутых коробчатых изделий снабжен узлом подстройки прижима колодок, выполненный в виде трёверсы, двух вилок, установленных на траверсе и подпружиненных в вертикальном направлении двумя парами тарельчатых пружин, и упорными регулировочными винтами, траверса жестко соединена со штоком гидроцилиндра, вилки шарнирно соединены с коромыслом, упорные регулировочные винты смонтированы на плечах коромысел, а в паре коромысло- серьга серьга смонтирована с возможностью смещения в направлении оси шарнира.

Связь угловых колодок оправки со штоком силового цилиндра посредством узла подстройки прижима колодок, снабжение коромысе упорными регулировочными винтами, смонтированными на их плечах, также закреплены серьги в паре коромысло- серьга с возможностью смещения в направлении оси шарнира необходимы для достижения поставленной цели.

Узел подстройки прижима колодок снабжен двумя вилками, подпружиненными в вертикальном направлении, двумя парами тарельчатых пружин на жестко соединенной со штоком силового цилиндра траверсе, вилки соединены с коромыслами, удерживающими колодки с калибрующими профилями в горизонтальном положении. При возможных заклиниваниях во время возвратно-поступательных перемещений подвижной части оправки коромысла, попеременно поднимаясь и опускаясь совместно с вилками на траверсе, покачивают угловые колодки и преодолевают усилие сопротивления в направляющих ласточкин хвост благодаря сжатию и разжатию тарельчатых пружин. При этом серьги тоже смещаются в паре коромысло-серьга в направлении оси шарнира. Упорные регулировочные винты позволяют подстраивать угловые колодки в горизонтальное положение и тем самым выставить оси шеек калибрующих профилей по центрам радиуса гибки.

Конструкция-станка позволяет повысить надежность за счет исключения заеданий угловых колодок в направляющих, а также шеек калибрующих профилей в центральных отверстиях осей шарниров.

На фиг.1 представлен станок с положением приводных рычагов первой и второй гибки в момент формообразования заготовки, продольный разрез; нафиг.2-тоже, вид

0 сверху, с развернутыми гибочными рычагами на столе; на фиг.З - узел I на фиг.2; на фиг.4 - узел II на фиг.1; на фиг.5 - разрез А-А на фиг.2; на фиг.6 - разрез Б-Б на фиг.4. Устройство содержит смонтированные

5 на станине 1 в направляющих колоннах 2 подъемно-опускной от пневмоцилиндра 3 стол 4, а на стойке 5 станины 1 - оправку 6, выполненную в виде траверсы 7, несущей верхней частью неподвижные угловые ка0 либрующие профили 8, а нижней частью - угловые направляющие 9, на которых установлены с возможностью перемещения колодки 10 с жестко закрепленными к ним калибрующими профилями 11. Колодки 10

5 опрзвки 6 связаны со штоком силового цилиндра 12 посредством узла подстройки прижима колодок 13 и двух пар коромысло 14-серьга 15, симметрично расположенными относительно штока. В паре коромысло

0 - серьга серьга 15 смонтирована с возможностью смещения в направлении оси шарнира.

Узел подстройки прижима колодок 13 выполнен в виде траверсы 16, двух вилок 17,

5 установленных на траверсе 16 и подпружиненных в вертикальном направлении двумя парами тарельчатых пружин 18. Траверса 16 жестко соединена со штоком силового цилиндра 12 при помощи штифта 19. Вилки 17

0 шарнирно соединены с коромыслами 14 и от прокручивания смонтированы на направляющих шпонках 20. Плечи коромысел снабжены упорными регулировочными винтами 21 для выставления калибрующих профилей

5 11 по центрам радиуса гибки.

На подъемно-опускном столе 4 по обе стороны оправки 6 шарнирно закреплены гибочные рычаги 22 первой гибки и шарнирно связанные с ними гибочные рычаги 23

0 второй гибки. Оси 24 шарниров рычагов 22 и 23 установлены в корпусах 25. При этом рычаги снабжены приводом от индивидуальных пневмоцилиндров 26 и 27. Пневмо- цилиндры 26 шарнирно связаны со

5. станиной 1 и гибочными рычагами 22 первой гибки, а пневмоцилиндры 27 шарнирно связаны с рычагами 22 и 23. На гибочных рычагах. 22 предусмотрены фиксаторы 28 для фиксации заготовки 29 в исходном положении. В проушинах 30 и 31 гибочных

рычагов 22 и 23 смонтированы гибочные валики 32 в подшипниковых опорах 33. Торцы калибрующих профилей 8 и 11 сооснО С радиусом гибки выполнены с цилиндрическими шейками 34, а выступы 35 осей 24 из-за корпусов 25 шарниров - с центральными отверстиями 36, имеющими пазы для захода шеек 34,

Станок работает следующим образом.

В исходном положении штоки силовых пневмоцилиндров 3, 12, 26 и 27 втянуты и находятся в крайних положениях, рабочие поверхности гибочных рычагов 22 и 23 развернуты на подъемно-опускном столе 4 в одну горизонтальную плоскость. На эту плоскость до упора с фиксаторами 28 укладывают заготовку 29. Нажатием на кнопку пневмораспределителя станок включается на автоматическое выполнение команд в следующей последовательности. Вначале при включении пневмоцилиндра 12 его шток с узлом подстройки прижима колодок 13 и двух пар коромысло 14 - серьга 15 выдвигает по направляющим 9 угловые колодки 10 с калибрующими профилями 11. При неровных нагрузках на стороны направляющей 9 пары коромысло 14 - серьга 15 попеременно поднимаясь и опускаясь совместно с вилками 17 на траверсе 16 покачивают угловые колодки 10 и преодолевают усилие сопротивления направляющей ласточкин хвост благодаря сжатию и разжатию тарельчатых пружин 18, а в конце хода они подстраивают калибрующие профили 11 в горизонтальное положение. При этом серьги 15 тоже смещаются в паре кО; ромысло 14 - серьга 15 в направлении оси шарнира из-за зазора Н, а упорные регулировочные винты 21 на плечах коромысел 14 позволяют выставить шейки 34 калибрующих профилей 11 по центрам радиуса гибки изделия 29. Далее сигнал поступает на включение пневмоцилиндра 3, и стол 4 в направляющих колоннах 2 с гибочными рычагами 22 и 23 занимает крайнее верхнее положение, при этом цилиндрические шейки 34 калибрующих профилей 11, выставленные упорными регулировочными

винтами 21 по центрам радиуса гибки, без перекоса входят в центральные отверстия 36 неподвижных осей 24 шарниров корпу- сов 25. Заготовка 29 зажимается между гибочными валиками 32 и калибрующими профилями 11, При движении штоков пневмоцилиндров 26 вверх рычаги 22 первой гибки, поворачиваясь совместно с проушинами 30 вокруг осей 24 шарниров,.обкатывают заготовку 29 валиками 32 по калибрующему профилю 11 в нижней части оправки 6, рычаги 23 второй гибки в отверстиях 36 осей 24 шарниров базируются цилиндрическими шейками 34 калибрующих профилей 8. которые от воздействия пневмоцилиндров 27, поворачиваясь в свою очередь совместно с проушинами 31 вокруг осей 24 шарниров, обкатывают заготовку 29

валиками 32 в верхней части оправки 6.

При обратном ходепневмоцилиндров3, 12, 26 и 27 рычаги 22 и 23 на опущенном столе 4 принимают горизонтальное положение, а угловые колодки 10 отводятся внутрь

оправки 6, обеспечивая свободный сьем готовой детали 29. Ход пневмоцилиндра 3 при опускании стола 4 замедлен для выведения гибочных валиков 32 совместно с рычагами 23 и 22 второй и первой гибки в исходное

положение при смещенных центрах осей 24 шарниров и калибрующих профилей 8 и 11 оправки 6.

Формула изрбре те н и я Станок для изготовления замкнутых кор.обчатых изделий по авт.св. № 1400710, о т- ли чающийся тем, что, с целью повышения надежности за счет исключения заеданий, он снабжен узлом подстройки прижима колодок, выполненным в виде траверсы,

двух вилок, установленных на траверсе и подпружиненных в вертикальном направлении, двумя парами тарельчатых пружин и упорными регулировочными винтами, траверса жестко соединена со штоком гидроцилиндра, вилки шарнирно соединены с коромыслами, упорные регулировочные винты смонтированы на плечах коромысел, а в паре коромысло - серьга серьга смонтирована с возможностью смещения в направлении оси шарнира.

26

26

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для изготовления замкнутых коробчатых изделий. Станок содержит установленные на станине оправку с силовым цилиндром, расположенные по обе ее стороны приводные рычаги первой гибки и шарнирно связанные с ними рычаги второй гибки, а колодки оправки связаны со што- ком силового цилиндра посредством пары коромысло-серьга, симметрично расположенной относительно штока. С целью повышения надежности за счет исключения заеданий он снабжен узлом подстройки прижима колодок, выполненным в виде траверсы, двух вилок, установленных на траверсе и подпружиненных в вертикальном положении двумя парами тарельчатых пружин, и упорными регулировочными винтами. Траверса жестко соединена со штоком силового цилиндра, вилки шарнирно соединены с коромыслами, упорные регулировоч- ные винты смонтированы на плечах коромысел, а в паре коромысло-серьга серьга смонтирована с возможностью смещения в направлении оси шарнира. 6 ил. (Л С

.Фиг.

L-ULФиг.Ь

Фиг.5

1ЮШШ ф- ,V1

тиг.Ц

/Ы

Б-Б