Изобретение относится к устройствам для обработки металлов давлением и может быть использовано для получения изделий из порошковых материалов или при выдавливании металлов через матрицу на установках гидростатического прессования, а также гидростатов, работающих на принципе прямого воздействия плунжером на рабочую жидкость при подъеме давления.
Известна установка гидростатического прессования, которая содержит плунжер, контейнер, сменную втулку и неподвижное уплотнение.
Недостатком известного технического решения является то, что при повторных циклах прессования неподвижные уплотнения выходят из строя и не позволяют герметизировать контейнер с плунжером. Это происходит потому, что при первом нагру- жении антиэкструзионное кольцо при подъеме давления свыше 100 МПа пластически деформируется и при следующем нагруже- нии плунжер входит в кольцо с некоторым натягом.
Целью изобретения является повышение надежности.
Поставленная цель достигается созданием установки, содержащей скрепленный обмоткой контейнер, неподвижное уплотнение в виде верхнего антиэкструзионного и
нижнего эластичного колец, сменную втулку, установленную внутри контейнера с образованием торцем втулки ступени для размещения уплотнения, и плунжер, торец втулки выполнен в виде ступени, причем антиэкструзионное кольцо оперто на верхнюю торцовую часть втулки.
На фиг. 1 изображена установка гидростатического прессования продольный разрез, на фиг. 2 - узел I на фиг. 1,
Устройство содержит контейнер 1 со сменной втулкой 2, плунжер 3 и неподвижное уплотнение с антиэкструзионными кольцами 4 и 5, опирающимися на поясок 6, и эластичное кольцо 7.
Устройство работает следующим образом.
В контейнер 1 с находящейся в нем заготовкой и рабочей жидкостью (на чертеже не показана) опускается плунжер 3 и проходит через кольцо 4, которое соприкасается с кольцом 5, опирающимся на поясок 6 сменной втулки 2. При этом эластичное кольцо 7 не воспринимает никакого усилия, но герметизирует контейнер 1 на низких давлениях. По мере продвижения плунжера 3 и сжатия жидкости в контейнере 1 возрастает давление, которое передается на комплект колец 4 и 5, а эластичное кольцо 7 за
ел
VJ
00
ел
00
о
счет пояска 6 на сменной втулке не деформируется.
Пример. Расчет кольцевого пояска. Имеется контейнер с рабочим давлением МПа, его антиэкструзионные кольца 4 и 5 выполнены из прессованной латуни марки Л63 с сгср.290 МПа. Канавка под эластичное кольцо 7 имеет размеры мм, уплотняемый диаметр контейнера и пуансона , так как пуансон выполнен без отверстия, мм - наружный диаметр эластичного кольца. Определяемая площадь пояска 6 и наружные диаметры анти- экструзионных колец 4 и 5.
Определяем силу, с которой пуансон проходит через латунное антиэкструзион- ное кольцо:
Р яО -f Рст, где мм - диаметр кольца и пуансона;
мм - ширина кольца;
,1 мм - коэффициент трения сталь- латунь (берется наихудший вариант трения);
Р -д 1
Рст-гз
1 + кЗ
+ 1 + К2;
Е(1 -К2) E(1-Kg) где д 0,6 мм - остаточная деформация ан- тиэкструзионного кольца;
К1 . О 80 и
0
16,5 МПа
Р Л 80 7 0,1 16,5 2910Н
Площадь опорного кольца равна:
50,17 мм
58
где стСмИ),2 а вр 0,2 МПа. Определяем суммарную площадь отверстия:
F2 Fgo+F,
02 д- 902 6361,73 мм2
F2 6361,73+50,17 6411,9 мм2 Диаметр пояска:
где Fgo з
Ds
. 4Pg -V4 fi411,Q
Л
л
90,35 мм.
,35.
Использование предложенного технического решения позволяет увеличить срок службы неподвижного уплотнения, сократить время на переналадку.
Формула изобретения
Установка гидростатического прессования, содержащая скрепленный обмоткой контейнер, неподвижное уплотнение в виде верхнего антиэкструзионного и нижнего эластичного колец, сменную втулку, установленную внутри контейнера с образованием торцем втулки ступени для размещения уплотнения, и плунжер, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности, торец втулки выполнен в виде ступени, причем антиэкструзионное кольцо оперто на верхнюю торцовую часть втулки.
1785810
/
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ГИДРОПРЕССОВАНИЯ ТОЧНЫХ ПРОФИЛЕЙ ИЗ СПЛАВОВ ЦВЕТНЫХ И БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ | 1995 |
|
RU2084304C1 |
Способ получения полых изделий из трубчатых заготовок | 1986 |
|
SU1407622A1 |
Устройство для пластической де-фОРМАции пОд ВыСОКиМ дАВлЕНиЕМ | 1978 |
|
SU795695A1 |
ГАЗОСТАТ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ | 2007 |
|
RU2358836C1 |
ТОРЦОВОЕ УПЛОТНЕНИЕ | 2016 |
|
RU2650451C2 |
Способ гидростатического прессования полых изделий из трубчатых заготовок | 1985 |
|
SU1278050A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ | 2006 |
|
RU2304503C1 |
Устройство для гидропрессования трубчатых изделий | 1987 |
|
SU1532172A1 |
Устройство для гидростатического прессования заготовок большой длины | 1978 |
|
SU745570A1 |
Ступенчатое эластомерное уплотнение | 1988 |
|
SU1569480A1 |
Сущность: установка состоит из контейнера со сменной втулкой плунжера и неподвижного уплотнения с антиэкструзионными кольцами,опирающим ися на поясок, и эластичного кольца. 2 ил.
®иг.Ј
Quintus | |||
Hydrostatic extrusion press tupe 0 ЕфАЗЕА, Pamphelet A0M-102 E, 1972. |
Авторы
Даты
1993-01-07—Публикация
1991-01-09—Подача