Вулканизуемая ускоренными электронами резиновая композиция Советский патент 1993 года по МПК C08L23/16 C08K13/02 C08K13/02 C08K3/04 C08K3/36 C08K5/01 C08K5/10 

Изобретение относится к составам кровельных и гидроизоляционных вулканизированных материалов на основе этилен- пропиленового каучука,

Известен состав резиновой смеси на основе каучуков общего назначения или этилен- пропиленовых сополимеров, содержащий неорганический наполнитель, обычно применяемые ингредиенты и модифицирующий агент - кремнийсодержащее соединение. Недостатками этого материала являются большая усадка, большое относительное удлинение и недостаточная озоностойкпсть.

Известен состав на основе этиленпро- пиленоаого сополимера, окиси цинка, серы, перекиси дикумила, дегидратированного каолина и органосилазана. Однако полученный из него материал имеет небольшое относительное удлинение.

По технической сущности и получаемому эффекту к заявляемому объекту наиболее близок состав, включающий, мае. %:

Этилен-пропиленовый

каучук57 ,

Технический углерод29

Димётакриловый эфир

триэтиленгликоля14

Однако этот материал имеет невысокие пласто-эластические свойства и большую усадку. ::

Целью изобретения является повышение пласто-эластических свойств и сниже- ние усадки.

Цель достигается тем, что вулканизуе мая ускоренными электронами резиновая композиция, включающая этилен-пропиле- новый каучук, технический углерод, диме- такриловый эфир триэтиленгликоля, дополнительно содержит каолин и парафинированное масло при следующих соотношениях компонентов, мае. %:

Этилен-пропиленовый

каучук47,6-54,4

Технический углерод 27,1-28,6

Димётакриловый эфир

триэтиленгликоля3,8-4,8

Каолин10,9-14,2

Парафинированное

масло3,8-4,8

Прим е р, В резиносмеситель загружают 54,4% этилен-пропиленового каучука, перемешивают в течение 1,5 мин. Затем за- гружают половину технического углерода, половину каолина и 3,8% парафинированного масла, Перемешивание продолжают в течение 2 мин. Оставшуюся часть технического углерода и каолина подают в резинос- меситель вместе с 3,8% диметакрилового эфира триэтиленгликоля Перемешивают 2,5 мин. Общее время смешения 6 мин.

После рёзиносмеситёля смесь подают в зазор между валками листовальных вальцов и листуют с подрезанием вдоль всего валка. Количество подрезов не менее четырех при зазоре по смеси не более 10 мм. Смесь на вальцах подрезают и непрерывной лентой подают на охлаждение в ванну с проточной водой, мокрое тал.ькирование и резку1 на пластины. Процесс охлаждения и резки резиновой смеси проводят на агрегате, который состоит из ванны с водой и машины для резки пластин.

Затем смесь последовательно обрабатывают на подогревательных и питательных вальцах. На подогревательных вальцах смесь разогревают до температуры 80- 90°С, снимают в виде ленты и непрерывно

подают по транспортеру на питательные вальцы, где ее разогревают до температуры 90-105°С.

Резиновую смесь с питательных валь- цев непрерывной лентой подают в зазор между верхним и средним валками каландра, где каландру ют при температурах валков каландра верхнего выносного 85±5°С, верхнего 85±5°С, нижнего 55±5°С.

С каландра выходит полотно толщиной 1,2 мм, шириной 1,4 м.

Полотно охлаждают, пропуская через четыре термоусадочных барабана. Затем полуфабрикат по транспортеру поступает в зону облучения ускорителя ЭЛВ-6, где его перемешивают под пучком ускоренных электронов.

Вулканизацию материала пучком уско- ренных электронов проводят при дозе облучения 100-130кГр.

Материал охлаждают и наматывают в рулоны от 10 до 15 м.

Составы по изобретению представлены в табл.1.

Пласто-эластические свойства вулкани- зированных материалов, полученных согласно изобретению, представлены в табл.2.

Таким образом, заявляемая резиновая композиция, вулканизируемая ускоренными электронами, обеспечивает получение кровельного и гидроизоляционного матери- ала с уменьшенной усадкой, повышенной пластичностью и относительным удлинением. Достижение этих показателей обеспечивает срок службы материалов в кровлях не менее 20 лет практически во всех климатических зонах страны.

Повышенная пластичность, химстой- кость материала из резиновой композиции позволяют применять его для устройства и ремонта кровель зданий и сооружений в химической, металлургической и других отраслях. ..,.

Ориентировочный экономический эффект на каждый миллион квадратных метров этого материала составляет около 200 тыс.руб. за счет снижения его себестоимости и увеличения производительности труда при устройстве кровель.

Формула изобретения Вулканизуемая ускоренными электронами резиновая композиция, включающая этилен-пропиленовый каучук, технический углерод и диметакриловый эфир триэтиленгликоля, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения усадки и повышения пласто-эластических свойств кровельного и

гидроизоляционного материала из данной композиции, она дополнительно содержит каолин и парафинированное масло при следующем соотношении компонентов, мас.%:

этилен-пропиленовый

каучук47,6-54,4

технический углерод

диметакриловый эфи

триэтиленгликоля

каолин

парафинированное

масло

Использование: кровельный и гидроизоляционный материал. Сущность изобретения: резиновая композиция содержит следующие компоненты, мас.%: этилен- пропиленовый каучук 47,6-54,4, тёхнич. уг- лерод 27,1-28,6, диметакриловый эфир триэтиленгликоля 3,8-4,8, каолин 10,9-14,2, парафинированное масло 3,8-4,8. В рези- носмеситель загружают 54,4% каучука, перемешивают 1,5 мин. Загружают 1/2 части тёхнич. углерода, 1/2 части каолина и 8% парафинир, масла. Перемешивают 2 мин. Оставшуюся часть тёхнич. углерода и каолина подают в резиносмеситель вместе с 3,8% диметакрилового эфира триэтиленгликоля. Перемешивают 2,5 мин. Общее время смешения 6 мин. Затем смесь подают на листоеаль- ные вальцы при зазоре не более 10 мм. Число подрезов не менее 4. Затем охлаждают в ванне с проточной водой. Обрабатывают тальком и режут на пластины. Обрабатывают на подогревательных и питательных вальцах. Затем непрерывной лентой смесь подают на каландр. Охлаждают и обрабатывают материал с лицевой стороны силиконовой эмульсией. Облучают ускоренными электронами на ЭЛВ-6 дозы 100-130 кГр. Материал охлаждают и наматывают в рулоны. Характеристика материала: пластичность по ГОСТ 415-75 0,35-0,39, относит, удлинение 304-319%, после теплового старения 116°( «28 сут относит, удлинение 237-255%, усадка 1,3-1,9%. 2 табл. Ё VI 00 О g ел

Таблица 2