Способ производства электротехнической изотропной стали Советский патент 1993 года по МПК C21D8/12 

Изобретение относится к черной металлургии, конкретно к производству электротехнической изотропной стали, применяемой для изготовления магнито- проводов электрических машин.

Цель изобретения - уменьшение удельных магнитных потерь Р 1,5/50 изотропной стали при повышении технологичности обработки ее.

В известном способе производства электротехнической изотропной стали (Ванчиков В.А., Бочков Н.Г., Молотилов Б.В. Основы производства изотропных электротехнических сталей-М.: Металлургия, 1985, 272 с - (прототип), - а также А.с. 908909. (СССР), М.кл. С 22 С 38/06, электротехническая сталь Изокар ; Заявка 62-256917 (Япония), МКИ С 21 D 8/12, С 22 С 38/00. Высокопрочная нетекстурованная электротехническая сталь и способ ее производства) применяют легирование кремнистой стали дополнительно фосфором; но при

этом, в известных способах не реализуются условия, обеспечивающие снижение удельных магнитных потерь Р 1,5/50 готовой стали при повышении технологичности обработки горячекатаных полос.

В предлагаемом способе, включающем выплавку, внепечную обработку жидкой стали, непрерывную разливку, горячую прокатку, нормализацию, холодную прокатку и окончательные термические обработки, выплавляют сталь, содержащую, мас.%: углерод 0,02-0,05; марганец 0,1-0,4; кремний 1,5-3,3; алюминий 0,3-0,6; фосфор 0,02-0,10; железо остальное. Внепечную обработку в ковше осуществляют продувкой аргоном и вакуумированием, а нормализацию проводят при температуре (810-830) ± 10°С.

Улучшение магнитных свойств достигают путем повышения массовой доли легирующих (ферритообразующих) элементов: кремния, алюминия, фосфора при повышении металлургической чистоты стали по неXI

00 О

Cs

4

металлическим включениям. Легирование стали фосфором наряду с улучшением магнитных свойств способствует улучшению штампуемости готовой стали. Рафинирование жидкой стали от неметаллических вклю- чений осуществляют в результате внепечной обработки ее в ковше; продувки аргоном и вакуумированием.

Улучшение технологичности обработки стали предлагаемого химического состава достигают путей проведения нормализаци- онной обработки горячекатаных полос при низких температурах (810-830) ± 10°С.

Таким образом, подбором химического состава выплавляемой стали и внепечной обработкой ее в ковше - продувкой аргоном и вакуумированием обеспечивают снижение удельных магнитных потерь; а подбором температуры нормзлизационной обработки горячекатаных полос кремнистой стали предлагаемого химического состава обеспечивают повышение технологичности обработки их.-..

Пример. Предлагаемый способ производства электротехнической изотропной стали осуществляли в промышленных условиях. Выплавку стали, содержащую, мас.%: 0,02-0,05 С; 0,1-0,4 Мп; 1,5-3,3 Sf; 0,3-0,6 AI; 0,02-0,10 Р проводили в 160-тонных конвертерах. Внепечную обработку жидкого металла в ковше проводили продувкой аргоном и вакуумированием. Сталь разливали в слябы сечением 1100x240 мм на УНРС вертикального типа. Горячую прокатку проводили на непрерывном широкополосном стане 2000. Толщина горячекатаных полос 2,2-2,4 мм. Горячекатаные полосы подвергали нормализационной обработке при (810-830) ± 10°С. Нормализованные полосы подвергали травлению и холодной прокатке на конечную толщину 0.5 мм. Обезуглероживающий и рекристаллизацион- ный отжиг проводили в агрегате непрерывнрго отжига с горизонтальными печами. Массовая доля элементов, температуры нормализации и магнитные свойства приведены в таблице 1.

Исходя из данных табл.1, выбран нижний предел содержания фосфора, равный 0,02%.

Для определения верхнего предела содержания фосфора, при котором возможно ухудшение технологичности обработки в допустимых пределах (уменьшение количества гибов до 4-х), выплавили, наряду с промышленными, лабораторные плавки. Результаты химического анализа и испытаний количества гибов горячекатаных и нормализованных полос приведены в табл.2. Из анализа да иных табл.2 выбран верхний предел содержания фосфора, равный 0,10%. Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я Способ производства электротехнической изотропной стали, включающий выплавку, внепечную обработку, непрерывную разливку, горячую прокатку, нормализацию, травление, холодную прокатку и окончательные термические обработки, о тличающийся тем, что, с целью уменьшения удельных магнитных потерь при повышении технологичности обработки, выплавляют сталь, содержащую, мас.%: углер.од-0,02-0,05; марганец-0,1-0,4; кремний-1,5-3,3; алюминий-0,3-0,6; Фосфор-0,02- 0,10; железо - остальное, внепечную обработку осуществляют вакуумированием, а нормализацию проводят при (810-830) ± 10°С.

Сущность изобретения: способ включает выплавку стали, внепечную обработку, разливку, горячую прокатку, нормализацию, травление, холодную прокатку и окончательные термические обработки. Выплавляют сталь, содержащую, мас.%: 0,02-0,05 С, 0,1-0,4 Мп; 1,5-3.3 SI, 0,ЗЧ),6 AI; 0,02-0,10 Р. Внепечную обработку осуществляют продувкой аргоном и вакуумированием, а нормализацию проводят при (810-830) ± 10°С. 2 табл.

Нагмитные свойства электротехнической изотропной стали толщиной 0,5 мм

Таблица 1

Количество гибов на образцах подката толщиной 2,5 мм электротехнической

изотропной стали

Выплавка в лабораторной электродуговой печи.

Таблица 2