Способ получения окатышей Советский патент 1993 года по МПК C22B1/24 

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способам подготовки железорудного сырья для доменной плавки.

Известен способ получения окатышей, включающий подачу влажной шихты в окрм- кователь, окомкование, дополнительный наклеп окатышей на вибрирующей плоскости, который позволяет получить, окатыши более округлой формы, необходимой плотности и пористости.

Недостатком способа является трудность уменьшения потерь шихты при переделе за счет снижения запыленности горновых газов и сокращения выбросов твердых веществ в атмосферу.

Наиболее близким к изобретению является способ получения окатышей, включающий окомкование и виброобработку с сушкой до остаточной влажности, соответствующей наименьшей капиллярной влажности материала. Целью способа является повышение однородности, прочности и плотности.

Недостаток способа: не решены проблемы уменьшения потерь шихты при переделе, снижения запыленности горновых газов и сокращения выбросов твердых веществ в атмосферу.

Цель изобретения-уменьшение потерь шихты при переделе за счет снижения запыленности горновых газов и сокращения выбросов твердых веществ в атмосферу.

Способ получения окатышей иллюстрируется примером, Окомкование влажной шихты на основе Тейского железорудного концентрата (содержание железа 59.1%) осуществляли на тарельчатом окомкователе диаметром 0,62 м с получением кондиционных окатышей фракции 13-15 мм,

После окомкования шихты полученные окатыши подвергали наклепу на дополнительной наклонной поверхности, в качестве которой использовали последовательно установленный тарельчатый окомкователь диаметром 0,4 м, вращающийся со скоростью 11 об/мин. Для наклепа также можно исчн

Ё

VI

00 ON

Ј О

пользовать вращающийся барабан, который должен обеспечивать движение материала в режиме переката.

Наклеп окатышей осуществляли потоком сжатого воздуха (с давлением 0,1-0;4 МПа), подаваемого от передвижной компрессорной установки, в нисходящий поток окатышей. В процессе экспериментов расход сжатого воздуха меняли от 1 хЮ м3/м2с до 110 хЮ м3/м2с. После наклепа окатышей их загружали в обжиговый агрегат типа аглочаша диаметром 200 мм, в котором последовательно осуществляли сушку и обжиг окатышей в слое высотой 180 мм. Во время термообработки измеряли запыленность отходящих горнрвых газов методом внешней фильтрации. Количество выбросов твердых веществ в атмосферу определяли расчетом для фабрики окатышей, содержащей три обжиговые машины типа ОК-108.;

Полученные данные сведены в таблицу.

Как видно из таблицы, способ получения окатышей позволяет снизить, потери

0

сырья на 35,3-47,0% путем снижения запыленности горновых газов с 0,85 г/м до 0,45 г/м3 за счет наклепа окатышей сжатым воздухом в количестве (2-100) м3/м2с.

Если количество сжатого воздуха для наклепа будет менее 2х м3/м2-с или более 100 х10 м3/м2с, то цель изобретения не достигается, так как показатели способа останутся на уровне прототипа.

Формула изобретения Способ получения окатышей, включающий подачу влажной шихты в окомкователь, окомкование, последующий наклеп полученнвх окатышей с подачей газа, сушку и обжиг окатышей путем прососа горновых газов через слой, отличающийся тем, что, с целью уменьшения потерь шихты при переделе за счет снижения запыленности

горновых газов и сокращения выбросов твердых веществ в атмосферу, наклеп окатышей осуществляют потоком сжатого воздуха, подаваемого в количестве (2-100) хЮ 3 м3/м2с.. .

Использование: изобретение относится к черной металлургии, в частности к способам подготовки железорудного сырья для доменной плавки. Сущность: способ получения окатышей включает подачу влажной шихты в окомкователь,.окомкование с обработкой шихты сжатым воздухом, сушку и обжиг окатышей путем прососа горновых газов через слой. После окомкования осуще- ствляют наклеп поверхности окатышей путем их динамического соударения в течение 0,04-0,5 ч. Причем соударение -осуществляют потоком сжатого газа, подаваемого в количестве (2-100) хЮ З . .Реализация способа позволит уменьшить потери шихты при переделе за счет снижения запыленности горновых газов и сокращения выбросов твердых веществ в атмосферу . 1 табл.