Изобретение относится к горной промышленности, а именно к составам закладочной смеси, и может быть использовано при разработке месторождений полезных ископаемых с закладкой выработанного пространства.
Известна закладочная смесь, в которой за основу вяжущего материала принят портландцемент.
Известна закладочная смесь, содержащая портландцемент и в качестве вяжущего - цементную пыль.
Недостатком прототипа является использование портландцемента, который является дорогостоящим и дефицитным продуктом.
Цель изобретения - снижение себестоимости и повышение транспортабельности закладочных смесей.
Сущность изобретения заключается в следующем.
В закладочную смесь, содержащую цементную пыль электрофильтров, хвосты обогащения и воду, вводят хвосты обогащения сульфидных медных руд и дополнитель- нофосфогипсовые отходы
гидрометаллургического завода при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Цементная пыль
электрофильтров5,0-16,0
Хвосты обогащения
сульфидных медных руд 60,0-70,0
Фосфогипсовые отходы
гидрометаллургического
завода0,9-1,2
ВодаОстальное.
Небольшое количество алюминатов и алюмоферритов кальция в пыли электрофильтров, улавливаемой при обжиге цемен- тных сырьевых смесей, а также микропримеси фосфора в отходах гидрометаллургического завода повышает транспортабельность закладочной смеси.
Пыль, улавливаемая электрофильтром при обжиге цементных сырьевых смесей, характеризуется высокой удельной поверхностью - 1000 м /кг и содержаниями в ней силикатов, алюминатов, алюмоферритов кальция и сульфатов, которые являются основными критериями для образования цементного камня. Примеси фосфора в составе цемента обволакивают зерна гидраел
С
vi
00
ON Ю VI VI
тов и замедляют сроки схватывания и процессы твердения в начальных периодах, что сказывается на процессе транспортировки и на системе закладки.
Состав и физико-механические свойства закладочной смеси представлены в табл. 1 и 2.
Формула изобретения Состав закладочной смеси, содержащий цементную пыль электрофильтров, хвосты обогащения и воду, отличающийся тем, что, с целью снижения себестоимости и повышения транспортабельности закла0
дочных смесей, он содержит хвосты обогащения сульфидных медных руд и дополнительно фосфогипсовые отходы гидрометаллургического завода при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Цементная пыль
электрофильтров5,0-16,0
Хвосты обогащения
сульфидных медных руд 60,0 - 70,0
Фосфогипсовые отходы гидрометаллургического завода0,9-1,2
ВодаОстальное.
Таблица1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Состав закладочной смеси | 1978 |
|
SU688649A1 |
Состав закладочной смеси | 1987 |
|
SU1470982A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА (ВАРИАНТЫ) | 2008 |
|
RU2383506C1 |
Состав закладочной смеси | 1980 |
|
SU972150A1 |
Закладочный раствор | 1989 |
|
SU1693267A1 |
Состав закладочной смеси | 1981 |
|
SU991794A1 |
ТВЕРДЕЮЩАЯ БЕСКЛИНКЕРНАЯ ЗАКЛАДОЧНАЯ СМЕСЬ | 2004 |
|
RU2275505C1 |
Состав закладочной смеси | 1981 |
|
SU968484A1 |
Закладочная смесь | 1983 |
|
SU1263669A1 |
СОСТАВ ЗАКЛАДОЧНОЙ СМЕСИ | 2010 |
|
RU2425980C1 |
Сущность изобретения: смесь содержит, мас.%: цементную пыль электрофильтров 5,0-16,0; хвосты обогащения сульфидных медных руд 60,0-70,0; фосфо- гипсовые отходы гидрометаллургического завода 0,9-1,2. Компоненты перемешивают и добавляют воду. Замедление сроков схватывания и твердения в начальный период не влияет на транспортировку и систему закладки. 2 табл.
Таблица2
Бетонная смесь для изготовления огнеупорных изделий | 1978 |
|
SU688469A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1993-01-07—Публикация
1990-11-27—Подача