Установка для мойки деталей Советский патент 1991 года по МПК B08B3/00 

Изобретение относится к очистке, в частности к моечным установкам, и может быть использовано для мойки деталей до- ильно-молочного оборудования на станциях технического обслуживания животноводства, фермах и комплексах.

Целью изобретения является повышение эффективности мойки и снижение энергозатрат.

На фиг.1 изображена установка для мойки деталей в разрезе; на фиг.2 - то же, вид сбоку; на фиг.З - коллектор; на фиг.4 - схема расположения отверстий в коллекторе и смещения его ветвей.

Установка для мойки деталей имеет ра- бочую камеру 1 в емкости 2 сбора моющей

жидкости, отделенную перегородкой 3. Нагревательные элементы 4 установлены в емкости 2, а в верхней части рабочей камеры 1 вращающийся перфорированный контейнер 5 для деталей и неподвижный коллектор 6, имеющий на вертикальной ветви отверстия 7 большего диаметра. В перегородке 3 установлены задвижка 8 и фильтр 9. Сверху установлен электродвигатель 10 для вращения контейнера 5. Через напорный трубопровод 11, который соединен посредством крана 12, трехходового кранз 13 и насоса 14 с емкостью 2, верхней частью рабочей камеры 1, а посредством крача 15 с дополнительной емкостью 16, подается моющая жидкость в коллектор 6. Для слива отработавшего раствора служит кран 17.

, Вода в режиме ополаскивания истекает через кран 18 в емкость 16,

Установка для мойки деталей работает следующим образом.

Приготовленный моющий раствор на- ливают в емкость 2 и поддерживают там постоянно заданную температуру, В контейнер 5 загружают грязные детали доильных аппаратов и, переключив трехходовой кран 13 для забора воды из емкости 2 и открыв задвижку 8, включают в работу насос 14 и электродвигатель 10 привода контейнера 5. При этом моющий раствор по напорному трубопроводу 11 подается в коллектор 6, происходят нагрев деталей и пер- воначальный обмыв их открытой струей. Для качественной очистки деталей струи из отверстий вертикальной ветви коллектора направлены навстречу вращению контейнера. При закрытии задвижки 8 моющая жид- кость заполняет верхние части рабочей камеры 1, и как только она заполнится, трехходовой кран 13 переключают в положение забора жидкости из этой верхней части, и цна подается вновь в душепровод. В этом случае мойка деталей происходит затопленными струями с одновременным вращением контейнера 5 с деталями навстречу турбулентному потоку жидкости, исходящему из вертикальной ветви коллектора. При этом происходит увеличение скорости тур- булизации жидкости, а значит, повышается качество очистки, так как турбулентная жидкость проникает ко всем внутренним поверхностям деталей.

После процесса мойки закрытыми струями отключают насос 14 и, открыв задвижку 8, вливают моющий раствор в емкость 2, где он подогревается нагревательными элементами до заданной температуры, при- чем, проходя через фильтр 9, раствор очищается от грубых примесей. Переключив трехходовой кран 13 в положение забора жидкости из дополнительной емкости 16, закрыв кран 12 и открыв кран 15 и кран 17 производят ополаскивание деталей, включив при этом в работу насос 14. Жидкость забирается насосом 14 из дополнительной емкости 16 и подается насосом в коллектор 6. После ополаскивания отключают на- сое 14 и электродвигатель 10 привода кассеты и вынимают кассету с чистыми деталями.

Расположение отверстий горизонтальных ветвей коллектора в один ряд по волно- образной кривой обеспечивает наибольший охват, омывают поверхности струями жидкости при значительном снижении энергозатрат, так как число отверстий значительно уменьшается.

Наиболее оптимальной формой кривой является следующее.

Из экспериментальных данных (таблица) установлено, что при этой форме кривой оптимальным расположением является соответствие периода синусоиды длине горизонтальной ветви с амплитудой 1/10 л:.

При этом смещение горизонтальных ветвей дает наилучшие результаты при равенстве его 8 диаметрам отверстий коллектора.

Данные о рабочей зоне двух струй в зависимости от периода амплитуды и расстояния между ветвями коллектора приведены в таблице.

Качество очистки деталей зависит от скорости растекания моющей жидкости по очищаемой поверхности. Это обеспечивается увеличением диаметра отверстий в боковой ветви душепровода в соответствии с формулой

Um Uo

0,48 d

ах +0,1450

где d - диаметр отверстий вертикальной ветви коллектора;

а - коэффициент турбулентности;

х - расстояние от отверстий до очищаемых деталей;

Dm скорость на оси струи;

Uo - скорость истечения из отверстия,

В результате этого создается мощный турбулентный поток жидкости, направленный навстречу вращению контейнера.

Кроме того, крайние отверстия в вертикальной ветви коллектора выполнены под углом к горизонтальной оси контейнера, причем точка пересечения осевых линий указанных отверстий совпадает с точкой пересечения горизонтальной и вертикальной осей контейнера, что создает дополнительную турбулизацию жидкости за счет направленных к центру кассеты струй жидкости и пересечения их со струями, исходящими из верхней и нижней ветви коллектора, тем самым происходят проникновение турбулентных струй жидкости к внутренним поверхностям сложнопрофильных деталей и снижение энергозатрат на очистку. Для повышения качества очистки необходимо, чтобы активные зоны турбулентных струй жидкости, исходящей из отверстий коллектора, перекрывали друг друга, это достигается установкой нижней и верхней ветвей коллектора со смещением друг относительно друга с вертикальной плоскости на 8 диаметров отверстий душепровода. причем отверстия расположены на верхней и нижней ветвях душепровода по синусоиде, период которой равен длине ветви, а амплитуда равна 1/10 л:, что позволяет расширить рабочую зону струи и изменить ее направление, а следовательно, большее количество сложнопрофильных деталей будет попадать в рабочую зону и подвергаться очистке.

Причем для обеспечения качественной очистки в режиме ополаскивания отверстия на нижней и верхних горизонтальных ветвях круглой формы чередуются с отверстиями щелевидной формы, и тем самым зона обмывки деталей чистой водой расширяется за счет плоских струй, исходящих из щелевых отверстий.

Таким образом, в установке происходит комплексное воздействие на сложнопро- фильные детали, имеющие на своих поверхностях различные по структуре и трудности удаления загрязнения, такие как молочный камень, накипь, открытых струй моющей жидкости, затопленных струй и вращающейся турбулентной жидкости, и вновь открытых струй с одноименным вращением контейнера, направленным навстречу потоку жидкости, исходящей из отверстий большего диаметра вертикальной ветви коллектора, обеспечивающей вращение жидкости в емкости, причем создание различных режимов мойки обеспечивается использованием-задвижки, установлении 8 дне верхней емкости и трехходового к. гг на.

Описанное техническое решение Позволяет сочетать различные режиме о1,истки водной установки, тем самым повысит;, качество очистки деталей за счет равномерного распределения поля давления турбулентной жидкости по поверхности деталей и проникновения ее ко всем экранированным поверхностям деталей и снизить тем самым энергозатраты на очистку.

Формула изобретения 1, Установка для мойки деталей, содержащая рабочую камеру с расположенной в ее нижней части емкостью сбора моющей жидкости, П-образный коллектор с горизонтальными и вертикальной ветвями для охвата деталей, имеющими на сторожах,

обращенных к деталям, отверстия, держа- тель деталей, снабженный приводом его вращения вокруг вертикальной оси, и систему подачи моющей жидкости в коллектор, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности мойки и снижения энергозатрат, отверстия горизонтальных ветвей коллектора расположены в один ряд по волнообразной кривой.

2. Установка по п.1,отличающаяся

тем, что волнообразная кривая представляет собой синусоиду, период которой равен длине соответствующей ветви коллектора, а амплитуда равна 1/10 JT

3. Установка по п.1, о гличающаяся тем, что горизонтальные ветви коллектора смещены одна относительно другой так, что плоскость, проходящая через их оси, расположена под углом к вертикальной плоскости.

4.Установка по п.1, о т л и ч а ю щ а я- с я тем, что отверстия каждой горизонтальной ветви коллектора выполнены чередующимися соответственно круглой и щелевидной

формы.

5.Установка по п.1,отличающаяся тем, что камера имеет перегородку для отделения емкости для сбора моющей жидкости от зоны мойки, снабжен -.ю встроенной

в эту перегородку задвижкой

6.Установка по п 1, о . к i- ч з ю а з я- л -,ем, что прилежащее к гор зо1 т, м-шм четзям коллектора отверс /я F,, tun ной его ветви выполнены пот у пом с f-згрзпе JHCM ихосей и иентрлльн ю CTt ..иль мойки.

7.Установка по п.1, о т п и ч а к: щ а я - о я тем, что держатель выпогчен в виде перфорированного контейнера, а соотношение суммарной площади отверстий горизонтальных ветвей коллектора и суммарной площади отверстий вертикальной его ветви выбирается из условия обеспечения большего напора струй моюшей жидкости вертикальной ветви для создания взвешенного состояния деталей.

S. Установка по п.1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что она имеет связаннуч с копл тором дополнительную емкость для ополаскивающей жидкости.

ч

Изобретение относится к очистке, в частности к моечным установкам, и может быть использовано для мойки деталей до- ильно-молочного оборудования на станциях технического обслуживания животноводства, фермах и комплексах. Изобретение позволяет повысить эффективность мойки и снизить энергозатраты. В рабочей камере размещен П-образный коллектор, горизонтальные ветви которого имеют один ряд расположенных по синусоиде чередующихся круглых и щелевидных отверстий. Отверстия вертикальных ветвей подобраны так, что создают больший напор, чем отверстия горизонтальных ветвей для создания эффекта взвешивания деталей, находящихся в перфорированном контейнере. Емкость для сбора жидкости, расположенная в нижней части камеры, отделена от зоны мойки перегородкой с встроенной в нее задвижкой для периодического напуска и сливз моющей жидкости в зоне мойки. В установке обеспе- 7 чивается оптимальный охват деталей струями жидкости при минимальном количестве отверстий коллектора, а также сочетается мойка струями жидкости с погружным методом при турбулизации моющей жидкости. 7 з.п. ф-лы., 4 ил., 1 табл.

Фиг Л

13/

%

17/ Фиг. 2

18

3x4.

16

Фиг.З

--О-