К нижней SacTiJi каждого дополнительного контрножа 6 или 7 со стороны их оснований примыкает имеющий наибольший радиус Rmax дуги конец последующего соседнего с предыдущим соответственно участок 10 или 11 сепарирующей решетки. Основной 3 и.дополнительные 6, 7 контрножи расположёньт с заз5ором б относительно измельчающих ножей 12 рабочего органа 4 и по ходу вращения со последнего. Зазор б между контрножами 6,7.13 и измельчающими ножами рабочего органа 4 уменьшается по ходу вращения последнего и имеет наименьшее значение в зоне крайнего допол- нитель ного контрножа 13, который имеет зазор б между его режущей кромкой и ножами рабочего органа 4, равный зазору б между ним и контрножом 3. Машина имеет бункер 14с выносным транспортёром 15.
Машина работает следующим образом.
Подлежащая измельчению древесина поступает в механизм подачи 8, с помощью которого и направляется через загрузочный патрон 2 в зону резания рабочего органа 4, который расположен в корпусе 1. Рабочий орган 4 имеет измельчающие ножи и привод (на фиг.1 не показан) и, вращаясь, срезает слой древесины, который распадается на частицы (щепу), накапливается в подноже- вой пазухе и затем выбрасывается на секции решетки 5. Те частицы, размеры которых меньше сечения ячеек решетки 5, проваливаются в бункер 14 и поступают на выносной конвейер 15. Крупные частицы, двигаясь по решетке, поступают к дополнительным контрножам 6.7,13 и при подходе очередного ножа рабочего органа 4 измельчаются. Решетка подводит движущиеся частицы к режущей кромке каждого дополнительного контрнржа. Это достигается благодаря тому, что секции решетки 5 имеют участки 9,10,11 в виде дуг с беременным радиусом, уменьшающийся по ходу вращения рабочего органа 4 и принимающих наименьшее значение у режущей кромки дополнительных контрножей 6,7,13. Зазор между режущими кромками контрножей 6,7,13 и ножами рабочего органа 4 уменьшается по ходу вращения последнего и достигает минимального значения на крайнем контрноже 13. Причем значение зазора (б) между крайним контрножом 13 и рабочим органом 4 равно величинезазора между основным контрножом 3 расположенным в загрузочном патроне и ножами рабочего органа 4. Переменное значение зазора (б) позволяет постепенно измельчать крупные фракции, т.е. сначала на первом
, контрноже 6 доизмельчаются самые крупные, а затем на контрноже 7 и 13 более мелкие фракции. Это позволяет обеспечивать равномерную нагрузку на привод рабочего органа машины, улучшить надежность
движения потока аэросмеси по решетке, что позволяет улучшить качество щепы.
При прохождении потока щепы по первому участку 9 решетки 5 все частицы посту- пают на рабочую кромку контрножа 6
переворачиваются, падая на следующий участок 10 решетки, т.е. на конец участка 10 с дугой большего радиуса. Таким образом происходит перемешивание движущегося потока щепы, т.е. верхние слои поступают к
решетке, а нижние наоборот. Это приводит к лучшему просеиванию потока щепы. Вследствие этого все слои потока щепы будут контактировать по несколько раз с ячейками участков решетки, что приводит к
улучшению процесса поступления щепы на выносной конвейер 15.
Предложенная конструкция машины исключает забивания решетки, что приводит к повышению надежности ее работы.
Таким образом предложенная рубиль- ная машина улучшает качество щепы, повышает надежность работы.
35
Формула изобретения
Барабанная рубильная машина, включающая корпус, загрузочный патрон с механизмом подачи и основным контрножом, бункер с выносным транспортером, рабо.чий орган с огибающей его сепарирующей решеткой и дополнительными контрножами, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью улучшения качества щепы и повышения надежности работы, сепарирующая решетка в
вертикальной плоскости выполнена в виде дуг окружности, которые имеют переменный радиус кривизны и состыкованы между собой дополнительными контрножами, которые расположены в радиальных плоскостях рабочего органа, причем каждый участок сепарирующей решетки одним концом примыкает к основанию контрножа, а другим - к его режущей кромке.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Барабанная рубильная машина | 1990 |
|
SU1808704A1 |
Барабанная рубительная машина | 1990 |
|
SU1782746A1 |
Рубительная машина | 1988 |
|
SU1616815A1 |
СПОСОБ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ЩЕПЫ И РУБИТЕЛЬНАЯ МАШИНА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1993 |
|
RU2067927C1 |
Устройство для измельчения щепы | 1986 |
|
SU1397287A1 |
РУБИТЕЛЬНАЯ МАШИНА | 2015 |
|
RU2626172C2 |
Рубительная машина | 1989 |
|
SU1782744A1 |
РУБИТЕЛЬНАЯ МАШИНА ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ДРЕВЕСИНЫ | 1999 |
|
RU2158194C1 |
Рубительная машина для измельчения целых деревьев | 1980 |
|
SU1068290A1 |
Рубительная машина для измельчения целых пней | 1987 |
|
SU1500477A1 |
Авторы
Даты
1993-01-15—Публикация
1990-03-29—Подача