Устройство для резки бруса из пластичного материала Советский патент 1993 года по МПК B28B11/14 

Изобретение относится к механизации производственных процессов и может быть использовано в промышленности строительных-материалов, например, на заводах строительной керамики для резки глиняного бруса на заготовки кирпичей, блоков и

Т.Д.

Известен автомат для групповой резки кирпича, включающий однолучковый резак, ускоряющий и удаляющий транспортеры, а также многострунный резчик, содержащий размещенные на общей раме многострунную резательную рамку, подъемный реза- тель ный стол и. привод, а также портал, служащий для ограничения вертикальных перемещений глиняного бруса во время его разделения на отдельные сырые заготовки кирпичей и у ановленный на раме многострунного резчика.

К недостаткам данного автомата относится неудовлетворительное качество получаемых изделий, так как установить портал таким образом, чтобы к нему поджимались

подъемным столом отдельные заготовки сырых кирпичей после разделения режущими струнами глиняного бруса и их обратного хода не представляется возможным. Отдельные неподжатые заготовки кирпичей сдвигаются и при обратном ходе режущих струн происходит нарушение их геометрии, что вообще говоря, недопустимо.

Известно также устройство для резки бруса из пластичного материала, содержащее многострунный резчик, состоящий из многострунной резательной рамки и подъемного стола.

К недостаткам данного устройства относится довольно частый обрыв струн многострунного резчика, что вызывает остановку пресса формовки пластического бруса и устройства для резки бруса для замены оборванной струны и как следствие - снижение производительности. Из-за закрытой конструкции резательной рамки сама замена Струн сопряжена с известными трудностями. Обрыв струн вызывается, в первую очеел С

00 4 XI 00

ел

редь, износом их в местах-контакта с резательной рамкой ввиду наличия трения скольжения в указанных местах/циклически возникающих при резке бруса и неизбежной упругой деформации струн при этом. Увеличение диаметра проволоки не решает проблемы, т.к. с увеличением дна; метра проволоки растет и воспринимаемая ей нагруз каТа с другой стороны, увеличивается толщина реза, что приводи™ повышенному расходу глины, К недостаткам данного устройства можнб отйес1гиги большой расход BbicokOKa4ecTBeHH6H проволоки в процессе его эксплуатации.

Целью изобретения является повышение надежности.

Указанная цель достигается тем, что резательная рамка выполнена в виде попереч- ных балок, на которой закреплены установленные в корпусах ролики с канавками под струны и механизмы их натяжения, верхний рычаг выполнен из продольных балок для крепления поперечных балок резательной рамки. При этом ролики резательной рамки установлены в корпусах попарно, а механизм натяжения струны выполнен храповым.

На фиг. 1 показан общий вид устройства для резки бруса из пластичного материала: на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1 по многострунному резчику, положение, когда брус заведен в зону резания до начала совершения реза; на фиг. 3 - то же, положение механизма многострунного резчика после совершения реза. брус поднят над транспортирующими ремнями и находится на опорной поверхности подъёмного стола, прижимы сомкнуты и удерживают разделенный кирпич /заготовки/ от возможных перемещений; на. фиг. 4- сечение Б-Б на фиг. 2; на фиг. 5 - сечение В-В на фиг. 2; на фиг. 6 - вид Г на фиг. 2; на фиг. 7 - вид Д (повернуто) на фиг. 6; на фиг. 8- сечение Е-Е

на фИГ. 7. . :;;;-:/- :-:----:- - .

Устройство для резки бруса из пластичного материала состоит из- однолучкового резака 1, подающего транспортера 2, с транспортирующими ремнями 3, многострунного резчика 4 и отводящего транспортера 5.;

Многострунный резчик 4 содержит ниж ний 6 и верхний 7 рычаги, шатун 8, коленчатый вал 9 с жестко закреплёнными на нем кулачками 10 и 11 Коленчатый вал 9 смонтирован в подшипниковых узлах 12 и 13 на раме 14 и кинематически связан с шатуном 8, взаимодействующим с верхним рычагом 7, на котором размещена многострунная резательная рамка 15. Верхний рычаг 7 выполнен в виде двух продольных балок 16, на

которых смонтированы две поперечные балки 17 многострунной резательной рамки 15. На продольных балках 16 смонтированы корпуса 18 с жестко закрепленными в них

осями 19, на которых с возможностью вращения попарно смонтированы ролики 20 с канавками для прохода струн 21. Натяжение струн 21 производится вращением храповиков 22, которые фиксируются от проворота

0 собачками 23. Кулачки 10 и 11, жестко закрепленные на коленчатом валу 9 в свою Очередь контактируют с роликами 24 смонтированными на нижнем рычаге 6, несущем подъемный резательный стол 25 со взаимно

5 перпендикулярными пазами для транспортирующих ремней 3, подающего транспортера 2 и пазами для прохождения во время резки бруса режущих струн 21 многострунной резательной рамки 13. Нижний 6 и вер0 хний 7 рычаги размещены на общем валу 26. Вращение коленчатого вала 9 осуществляется через цепную передачу 27 от редуктора 28 и электродвигателя 29. На подъемном резательном столе 25 смонтированы с воз5 можностью вращения валы 30, на которых смонтированы прижимы 31. Валы 30 связаны через рычаги 32,33 с рамой 14. Прижимы 31 служат дл -фиксации: заготовок кирпичей при разделении глиняного бруса. На подъ0 емном резательном столе установлен упор 34. Позицией 35 обозначен мерный глиняный брус.

Устройство для резки бруса из пластичного материала работает следующим обра5 зом.

По мере поступления из пресса через мундштук от глиняного бруса однолучковым резаком 1 отрезается мерный брус 35, который затем перемещается подающим транс0 портером 2 в многострунный резчик 4 до упора 34. Глиняный брус 35, дойдя до упора 34, включает конечный выключатель /не показан/, который дает команду на включение электродвигателя 29 привода многострун5 ного резчика 4. Вращение от электродвигателя 29 через редуктор 28 и цепную . передачу 27 передается коленчатому валу 9. Коленчатый вал 9, проворачиваясь, вращает профильный кулак 10 и кулак 11. которые

0 взаимодействуя с роликами 24, заставляют нижний рычаг б повернуться на валу 26. приподняться относительно ремней 3 подающего транспортера и всей опорной поверхностью подъемного резательного стола 25.

5 оторвать мерный брус 35 от транспортирующих ремней 3. Приподнимаясь, подъем- . ный стол 25 через рычаги 32.33 заставляет повернуться валы 30, тем самым осуществляя фиксацию мерного бруса 35 подпружиненными прижимами 31. В момент выхода

кулаков 10 и 11 на выстой и окончания перемещения нижнего рычага 6 с глиняным брусом 35,v зафиксированным от перемещения прижимами 31, коленчатый вал 9 через шатун 8 начинает перемещать вниз связанный с ним верхний рычаг 7 с многострунной ре- зательной рам кой 15, проворачивая его вме- те/С валом 26, смонтированным в Подшипниках рамы 14. Нижний рычаг 6 находится в верхнем положении хода. Мерный брус 35 зафиксирован от смещения парными прижимами31. Приходе вниз верхнего рычага 7 с резательной рамкой 15, струнами 21 производится разделение мерного бруса 35 на отдельные заготовки кирпичей при этом струны-21 заходяУ в пазы в опооной поверхности подъёмного резательного стола 25. Совершив рез глиняного бруса 35, верхний рычаг 7 возвращается в исходное положение, а нижний рычаг 6 опускается вниз, устанавливая разрезанный на заготовки кирпичей глиняный брус на транспортирующие ремни 3 подающего транспортера 2. Упор 34 убирается и заготовки кирпичей по мере поступления на отводящий транспортер 5 отделяются друг от друга. С отводящего транспортера разделенные-заготовки кирпичей снимаются и подаются комплектрм в сушильную печь /на чертеже не показано/ По мере подачи глиняного бруса из пресса и отрезания одно- лучковым резаком мерного бруса цикл повторяется. В случае обрыва струн 21 в процессе разделения мерного бруса 35 на

отдельные заготовки кирпичей и попадания последнего на транспортирующие ремни 3 подающего транспортера 2. оборванные струны затягиваются брусом 35, который при этом раЗвбрачивается и заклинивается между прижимами 31. Для удобства раскли- нивания бруса и последующей замены оборванных струн 21 прижимы 31 выполнены фиксирующими мерный брус 35 по боковым граням, а резательная рамка 15 доступной со всех сторон /открытой/, ос- тавля я резки над мерным брусом свободной... /Л .. , . Л . :.: - ; ;;;О .. Фор мула .и э о б р е т е н и я

1. Устройство для резки бруса из пластичного материала, содержащее подающий и; отводящий транспортеры и расположенный между ними резчик, выполненный в виде двух рычагов, на верхнем из которых размещена многострунная резательная рамка, а на нижнем - подъемный стол, о тли ч а ю щё е с я тем. что, с целью повышения надёжности/многострунная ре- зательная рамка выполнена в виде поперечных балок, на которых закреплены установленные в корпусах ролики с канавками под струны и механизмы их натяжения, верхний рычаг выполнен из продольных балок для крепления поперечных балок резательной рамки.

2. Устройство по п. 1, отличающее- с я тем, что ролики резательной рамки установлены в корпусах попарно, а механизм натяжения струн выполнен храповым.

1$ ЗА

::А-А

зо

7

Использование: в промышленности строительных материалов, например, на заводах строительной керамики для резки глиняного бруса на заготовки кирпичей, блоков и т.д. Сущность изобретения; многострунная резательная рамка устройства выполне- на в виде поперечных балок со смонтированными в корпусах роликами с канавками для струн, а также устройств для их натяжения, при этом обеспечивается свободный доступ со всех сторон. 1 з.п.ф-лы, 8 ил.

Й/г 3

д-9

rznd)

Wg

.S8U9LI

Фиг. В

ML