Устройство для резки и укладки кирпича Советский патент 1993 года по МПК B28B11/14 

Предлагаемое изобретение относится к ггромыизлеяностм строительных материалов л вдюзтет бьсть использовано для производства керамических изделий, например кирпичей. В настоящее время известны автоматы для многострунной резки мерного глиняного бруса на кирпичи (см.а.с. №№ 417295, 355016).

Известные изделия имеют тот недостаток, что расположение подвижной площадки под неподвижным столом, вызывающее скачок при перемещении изделий и необходимость протаскивания подвижной площадки под изделиями при обратном ходе, приводит к повреждению нижней поверхности изделий.

Известно устройство для резки и укладки кирпича (см. а.с, N 916322), которое по технической сущности и достигаемому положительному эффекту принято за прототип. Данное устройство включает однострунный резчик, ускоряющий транспортер, упор с датчиком для ограничения

мерного бруса, толкатель для перемещения заготовки, струнную режущую рамку, подвижную площадку для передачи изделий на раздвижное устройство.

Недостатком известного устройства является необходимость повторного реза ранее отрезанного мерного бруса, который после деления на части имеет различные размеры первого и последнего кирпичей, при этом за счет дополнительных струн, отсекающих излишнюю длину специально увеличенного мерного бруса происходит снижение производительности пресса на 10-15% за счет переработки отходов-обрезков.

Кроме того, известное устройство деформирует кирпич, сформованный из мягких невакуумированных масс, а детали самого устройства замазываются глиной, и работает только на высоковакуумирован- ных твердых массах. В результате перечисленных недостатков резко снижается качество готовых изделий.

(Л

С

vi ю

оэ

Јь

Цель изобретения - устранение вышеперечисленных недостатков, т.е. повышение качества готовых изделий.

Предлагаемое устройство для резки и укладки кирпича по сравнению с прототипом устраняет силовое воздействие устройства на две лицевые поверхности кирпича (тычок и лоток), а также из процесса устраняется цикл мерный брус. Отсутствие операции отмеривания мерного, бруса и последующего его разделения на кирпичи достигается за счет реза многострунной режущей рамкой движущего бруса сразу на столько кирпичей, сколько позволяет длина рамки. Возврат струн в исходное положение производится после уго на стола. Сталкивание порезанных кирпичей на транспортер производится во время угона стола. Возврат стола в исходное положение производится после подъема струн и возврата толкателя. Все это в комплексе резко повышает качество изделий по сравнению с прототипом.

Поставленная цель достигается тем, что в известном устройстве для резки и укладки кирпича, содержащем установленную в горизонтальных направляющих каретку с катками, закрепленные на ней многострунную резательную рамку, ограничительный упор и толкатель бруса, транспортер готовых изделий, расположенный параллельно направляющим каретки, согласно изобретению, каретка снабжена столом с прорезями под струны и приемной площадкой, размещенной между ветвями транспортера готовых изделий, при этом приемная площадка и многострунная резательная рамка закреплены на каретке посредством двуплечевого рычага, ось поворота которого параллельна продольной оси транспортера готовых изделий.

На чертеже изображено предлагаемое устройство..

Устройство для резки и укладки кирпича выполнено из каретки ускоренного хода 1, на которой смонтированы стол 2 с прорезями 3 для прохода струн 4, многострунная режущая рамка 5, толкатель бруса 6, ограничительный упор 7 и конечный выключатель 8 На многострунной режущей рамке 5 смонтирована подвижная приемная площадка 9 для приема нарезанного кирпича. Каретка ускоренного хода 1 несёт на себе электромотор 10, две фрикционные муфты вращения 11 с остановами 12, магнитные катушки 13, одна из которых управляет редуктором 14, а другая редуктором 15, причем редуктор 14 через кривошип 16. шатун 17 взаимодействует с многострунной режущей рамкой 5. Редуктор 15 через кривошип

18, кулису 19, шатун 20 взаимодействует с толкателем бруса 6, который поддерживает- . ся двумя направляющими 21.

На неподвижной раме (не показана)

смонтирована тормозная система, состоящая из электромотора 22, который через вал связан с тормозом 23 и редуктором 24, тихоходный вал которого соединен с кривошипами 25, которые, взаимодействуя с

направляющими 26 каретки ускоренного хода 1, производят ускоренный угон и возврат ее в исходное положение. Транспортеры готовых изделий 27 и 28 имеют узел разрядки 29 и сегментные барабаны 30 для подъема

сушильной рамки 31 с целью переноса кирпича с транспортера 28 на сушильную рамку 31. Подача пустых сушильных рамок 31 про- .изводится цепным транспортером 32. Ка- : ретка ускоренного хода 1 оснащена катками

33, которые перемещаются по горизонтальным направляющим 34.

Устройство работает следующим образом.

Выходящий из ленточного пресса брус попадает на стол 2 каретки ускоренного хо- да 1, которая в исходном положении заторможена тормозом 23 и находится в неподвижном состоянии до тех пор, пока

брус не продвинется своим передним торцом до конечного выключателя 8. После чего каретка ускоренного хода 1 растормаживается и брус, упираясь в ограничительный упор 7, своим давлением приводит в синхронное движение каретку ускоренного хода 1. Одновременно конечным выключателем 8 включается магнитная катушка 13, замыкающая редуктор 14, который приводит в движение многострунную режущую рамку 5, и

последняя своими струнами 4 в синхронном движении с брусом режет его на отдельные кирпичи. После завершения реза струнная режущая рамка 5 в нижнем положении остановится и включает (средство включения не

показано) вторую магнитную катушку 13, связанную с редуктором 15, взаимодействующим с толкателем бруса 6, одновременно будет произведён запуск электромотора 22 и редуктора 24 для ускоренного угона каретки 1. Во время угона каретки 1 толкатель 6 переместит нарезанные кирпичи со стола 2 на подвижную приемную площадку 9, которая при нижнем положении многострунной режущей рамки 5 займет верхнее пог.ожение в один уровень со столом 2, но выше на 15-20 мм уровня транспортера 27,

По завершении сталкивания кирпичей на подвижную приемную площадку 9 своим передним положением толкатель бруса 6

включит редуктор 14, связанный с многострунной режущей рамкой 5, которая начнет подниматься, а подвижная приемная площадка 9 - опускаться, Кирпичи опустятся на транспортер 27, пройдут узел разрядки 29 и далее движущийся первичный кирпич, действуя на конечник (который на черте же не показан) включит сегментные барабаны 30, под действием которых сушильная рамка 31 поднимется и примет на себя кирпичи для дальнейшей транспортировки. По завершении возврата толкателя бруса б назад и подъема многострунной режущей рамки 5 вверх кривошипы 25 дойдут до мертвой точки, пройдут ее и вернут каретку 1 в исходное положение. Каретка 1 зафиксируется тормозом 23 в ожидании повторного цикла. Движение кривошипов 25 в нужном направлении осуществляется за счет реверсивного включения электромотора 22.

33 2

Формула изобретения

0

5

0

15

Устройство для резки и укладки кирпича, содержащее установленную в горизонтальных направляющих каретку с катками, закрепленные на ней многострунную резательную рамку, ограничительныйупоритол- катель бруса, транспортер готовых изделий, расположенный параллельно направляющим каретки, отличающееся тем, что, с целью повышения качества изделий, каретка снабжена столом с прорезями под струны и приемной площадкой, размещенной между ветвями транспортера готовых изделий, при этом приемная площадка и многострунная резательная рамка закреплены на каретке посредством двуплечего рычага, ось поворота которого параллельна продольной оси транспортера готовых изделий.

зз . JL is

Использование: резка и укладка кирпича в процессе его изготовления. Сущность изобретения:устройство для резки и укладки кирпича содержит каретку ускоренного хода, стол с прорезями под струны, многострунную режущую рамку. На режущей рамке установлена подвижная приемная площадка для приема нарезанного кирпича. На каретке установлены электромотор, две фрикционные муфты вращения с остановами, магнитная катушка, управляющая редукторами. 1 ил.