Устройство для резки глиняного бруса Советский патент 1982 года по МПК B28B11/14 

Описание патента на изобретение SU910416A1

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ГЛИНЯНОГО БРУСА

Похожие патенты SU910416A1

название год авторы номер документа
Устройство для резки глиняного бруса 1990
  • Денисов Владимир Ильич
  • Маковенко Владимир Иванович
  • Саяпин Владимир Александрович
SU1756160A1
Устройство для резки и укладки кирпича 1990
  • Маймин Марк Григорьевич
SU1791134A1
Автомат-укладчик кирпича-сырца на сушильные рамки 1983
  • Любимов Дмитрий Алексеевич
SU1150084A1
Устройство для резки бруса из пластичного материала 1990
  • Вялов Николай Никитович
  • Бартенев Игорь Иванович
  • Меркулов Андрей Сергеевич
SU1787785A1
Автомат для групповой резки кирпича 1984
  • Вялов Николай Никитич
  • Бартенев Игорь Иванович
SU1219374A1
Автомат для разрезания глиняного бруса и передачи сырца на съемник 1949
  • Чернецкий И.С.
SU90113A1
Автомат для групповой резки кирпича 1983
  • Вялов Николай Никитич
  • Красов Евгений Михайлович
  • Бартенев Игорь Иванович
  • Охрименко Виталий Макарович
SU1161403A1
Автомат-укладчик кирпича-сырца на сушильные рамки 1982
  • Блаер Илья Львович
  • Левин Ефим Борисович
  • Рябов Николай Иванович
SU1096117A1
Установка для резки глиняного бруса 1985
  • Ключев Борис Александрович
  • Бородин Павел Викторович
  • Тупиков Анатолий Филиппович
  • Травин Владимир Петрович
SU1306722A1
Устройство для многострунной резки глиняного бруса 1978
  • Мандровский Николай Иванович
  • Власов Владимир Петрович
  • Данилин Николай Васильевич
SU779089A1

Реферат патента 1982 года Устройство для резки глиняного бруса

Формула изобретения SU 910 416 A1

1

Изобретение относится к области автоматических устройств для резки пластического материала, например глиняного бруса, и может найти применение в производстве кирпича и других изделий.

Известно многострунное разрезающее устройство, содержащее однолучевой резак, приемный и ускоряющий транспортеры толкатель мерного бруса и многострунный разрешаю1ДИЙ аппарат 1.

Устройство обеспечивает высокое качество и эффективность резки, однако требует суП1ествент1ой перестройки действующих технологических линий.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является устройство для резки бруса, содержащее приемный транспортер, подвижную карету, на которой смонтированы многострунный режущий аппарат и привод каретки, сообщающий ей возвратно-поступательное движение. Разрезание бруса происходит но FipcMH движения каретки вперед со ск1;- -тмп, равной скорости движения бруНарущение синхронности может вызвать изменение положения торца бруса относительно положения режущих струн, брус подается на величину, несколько большую, чем необходимо, и его торец подрезается крайней струной.:

Подвижный стол выполнен из двух частей, причем передняя часть в момент резания отходит, создавая щель, в которую свободно проваливается отрезанный излишек.

10

В таком устройстве для синхронизации движения каретки с резательной рамкой и разрезаемого бруса необходим синхронизирующий привод. .Это усложняет устройство и снижает его .надежность.

15

Целью изобретения является повышение производительности и качества резки.

Эта цель достигаетсй тем, что устройство для резки глиняного бруса, содержащее приемный транспортер, станину с направляющи20ми и подвижный стол с многострунной резательной рамкой, снабжено прижимом глиняного бруса к подвижному столу, выполненным в виде двуплечего рычага, на одном 3 плече которого шарнирно закреплена прижим ная плита с пазами, а другое плечо шарнирно соединено с пневмоцилиндром. Рычаг и пневмоцилиндр шарнирно закреплены на подвижном столе, причем направляющие под вижного стола установлены на станине с уклоном в направлении движения бруса. Кром того, привод многострунной резательной рам ки снабжен двуплечим рычагом, одно плечо которого выполнено в виде шарнирного параллелограмма жестко закрепленного на под вижном столе, а другое плечо шарнирно соединено с пневмоцилиндром, шарнирно закрепленным на подвижном столе. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид спереди; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Устройство содержит приемный транспорте 1 для передачи бруса 2 от пресса к столу 3, который установлен на станине 4 на опорах качения 5. Направляющие 6 станины наклонены по ходу бруса. Для осуществления обратного хода стола 3 служит т1евмощ1линдр 7. На подвижном столе с помощью рычагов 8 и 9 смонтирова на многострунная резательная рамка 10 с режущими струнами П. Для привода рамки 10 служит пневмоцилиндр 12. На подвижном столе 3 на стойке 13 шарнирно закреплен рычаг 14, несущий прижимную плиту 15 с пазами под струны. Для привода 14 с прижимной плитой 15 служит пневмоцилиндр 16. Устройство работает следующим образом. Глиняный брус 2, выходя непрерывной лентой из пресса, попадает на приемный тран портер 1 и далее на подвижной стол 3. В тот момент когда торец бруса 2 достигает переднего края стола 3, срабатывает пневмоцилиндр 16 и прижимная плита 15 прижи мает брус 2 к поверхности стола 3. В зтот же момент обе полости пневмоцилиндра 7 соединяются с атмосферой, т.е. пневмоцилиндр 7 перестает удерживать стол 3 в крайнем левом положении. Стол 3 под действием собственного веса и усилия со сторо ны движущегося бруса 2 катится на опорах качения 5 по наклонным направляющим 6 станины 4 синхронно с движущимся брусом 2. Во время хода стола 3 вперед вместе с брусом 2 срабатывает пневмоцилиндр 12 и брус 2 режется струнами 11, закрепленными на раме 10. При движении многострунная резательная рамка 10 совершает сложное движение, которое может быть разложено на вертикальное и горизонтальное (вдоль струны). Продольное движение струн способствует улучшению процесса резания, так как попадающие под струны камешки и другие твердые включения выносятся в сторону. Стол 3 движется вперед до определенного положения, после чего происходит отвод прижимной плиты 15 и возврат стола 3 в исходное положение с помощью пневмоцилиндра 7. Во время обратного хода стола 3 отрезанные изделия выгружаются со стола на рамку. В исходном положении стол 3 находится до тех пор, пока торец бруса 2 снова не достигнет его переднего края. С этого момента цикл работы повторяется, но резание происходит при движении рамки 10 со струнами П.,в противоположном направлении. Наличие плиты, прижимающей брус к подвижному столу, и наклонных направляющих станины позволит осуществить движение стола вперед во время резания самим движущимся брусом, что обеспечивает их полную относительную неподвижность и обеспечит высокое качество резки и постоянство размеров отрезаемого кирпича. Повышению качества резки способствует также соединение многострунной резательной рамки со столом с помощью шарнирного параллелограма, обеспечивающего продольное движение струн. Данное устройство может быть встроено в имеющиеся технологические линии производства кирпича без значительных переделок линий путем замены только одного устройства для резки с сохранением всех остальных устройств. Формула изобретения 1.Устройство для резки глиняного бруса, содержащее приемный транспортер, станину с направляющими, подвижной стол с многострунной резательной рамкой с приводом, имеющим пневмоцилиндр, транспортер отбора, отличающееся тем, что, с целью повыщения производительности и качества резки, устройство снабжено прижимом глиняного бруса к подвижному столу, выполненным в виде двуплечего рычага, на одном плече которого шарнирно закреплена прижимная плита с пазами, а другое плечо шарнирно соединено с пневмоцилиндром, при этом рычаг и пневмоцилиндр шарнирно закреплены на подвижном столе, причем направляющие подвижного стола установлены на станине с уклоном в направлении движения бруса. 2.Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что привод многострунной резательной рамки снабжен /твуплечим рычагом, одно плечо которого выполнено в виде шарнирного параллелограмма, жестко закрепленного на подвижном столе, а другое плечо шарнирно соединено с пневмоцилиндром привода, шарнирно закрепленным на подвижном столе.

Spyc

Л.

Д

л

6 5V V

hr

Источники информашш, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР N 431018, кл. В 28 В 11/14, 1972.

2. Патент США N 3646842, кл, 83-104, опублик. 1973 (прототип).

.п

JtLflLRLAT

Опппппп

ЗГЗГЕ

о

м

SU 910 416 A1

Авторы

Шимохин Анатолий Кондратьевич

Котляревский Борис Андреевич

Бекматов Карыбек Бекматович

Даты

1982-03-07Публикация

1980-01-09Подача