Способ изготовления спеченных пористых изделий Советский патент 1987 года по МПК B22F3/24 B22F3/11 

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к получению пористых материалов для фчльтров методом прессования и спекания. Известен способ изготовления пористых изделий, например, бронзовых фильтров, включающий формирование за готовок из порошка со сферической формой частиц и последующее спекание I Недостатком известного способа является невысокая механическая проч ность получаемых изделий, а также не равномерность фильтрации при изготов лении фильтров большой производитель ности из крупного порошка. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является способ, который предусматривает формование заготовок, спекание при определенной температуре и после дующую холодную обработку давлением путем прокатки полученных изделий со степенью обжатия до 25%. Холодное об жатие изделий после спекания способствует повьшению их механической прочности, а также проницаемости за счет перераспределения размера поро Однако холодная деформация издели путем прокатки вызывает образование текстуры пор, что приводит к неравно мерности локальной проницаемости фильтров и не позволяет получить минимальный разброс коэффициента проницаемости на партии изделий. С целью повышения равномерности распределения пор фильтров предложен способ изготовления спеченных пористых изделий, который отличается от известного тем, что обработку давлением осуществляют путем свободной осадки со степенью деформации 4-6%. Сущность предложенного способа заключается в следующем. Металлический порошок формуют лю- , бым известным способом: свободно засьшают в форму, отливают в виде суспензии, прессуют, затем спекают и подвергают свободной осадке со степенью деформации 4-6%. В процессе деформации происходит уменьшение размеров пор от максимальных до средних, в то время как количество пор среднего и минимального размера остается неизменным, что повышает равномерность распределения коэффициента локальной проницаемости на 23-25%. Кроме того, деформа1щя иэ- делий свободной осадкой способствует получению пор равного диаметра, что приводит к повьшению проницаемости фильтров при сохранении заданной тонкости очистки. Пример. Сферический порошок бронзы марки БрОФ10-1 с размером частиц 100-63 мк засыпают с виброутряской -в металлическую форму, спекают при температуре 8104:10°С в течение 1 ч в среде аргона, а после охлаждения подвергают свободной осадке со степенью деформации 4% и давления 0,5 т/см . В результате получают , фильтры, в которых количество пор ра диусом от 9 до 15 мк составляет 95,2%. При этом происходит лишь перераспределение размеров пор без изменения величины пористости фильтров. Предложенный способ может быть рекомендован для изготовления фильтрующих материалов, к которым предъявляются высокие требования по равномерности локальной проницаемости фильтрующей поверхности и стабильности проницаемости для партии изделий, например, таких, как устройства контроля качества суспензий, теплозащитные элементы, испытывающие фазовый переход жидкость - газ в пористом теле и др.

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПЕЧЕННЫХ ПОРИСТЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающий формование заготовок, спекание и последующую холодную обработку давлением, отличающийся тем, что, с целью повьш1ения равномерности распределения пор фильтров, обработку давлением осуществляют путем сво-; бодной осадки со степенью деформации 4-6%.