Способ обработки алюминиевых деформируемых сплавов Советский патент 1993 года по МПК C22F1/04 

Описание патента на изобретение SU1788079A1

Изобретение относится к металлургии, а.именно к термической обработке, и может .быть использовано для повышения прочности алюминиевых деформируемых сплавов.

Известен способ термической обработки деформируемых алюминиевых сплавов, включающий закалку с температуры 495...500°С в воде и естественное старение. Однако применение данного способа не позволяет получить прочностные свойства (7в) выше 522 МПа.

Целью изобретения является повышение прочности деформируемых алюминиевых сплавов при сохранении достаточной пластичности.

Поставленная цель достигается тем, что алюминиевый сплав перед обработкой помещают в постоянное магнитное поле напряженностью 1560...1840 кА/м в течение 5-20 мин при комнатной температуре. После обработки в магнитном поле алюминие- 1 вый сплав подвергают закалке и естественному старению, Такой способ

мохшо использовать для деформированных полуфабрикатов и деталей из алюминиевых сплавов..

Существенное отличие заявляемого способа от известных технических решений подтверждается тем, что в предложенном объекте используется новый существенный признак, которым является обработка в постоянном магнитном поле перед термической обработкой. При этом новый признак обеспечивает повышение прочности алюминиевых деформируемых сплавов при сохранении пластических свойств по прототипу.

Эффект упрочнения алюминиевых деформируемых сплавов наблюдается после обработки в магнитных полях напряженностью свыше 1560 кА/м и времени обработки не менее 5 мин. При использований напряженности магнитного поля свыше 1840 кА/м наблюдается снижение пластических свойств, что является нежелательным. Время выдержки в магнитном поле более 20 мин, как показали исследования, нецелесосо

С

ч

00

00

о

ч о

образно, так как прочностные свойства уменьшаются..

Все вышеперечисленное позволяет сделать вывод о том, что операции в предлагаемом способе с приведенными параметрами и указанной целью не применялись, следовательно, изобретение отве-. чает критерию существенное отличие,

Предлагаемый способ термической обработки .опробован на горячепрессованных прутках диаметром 25 мм и длиной 100 мм из сплава Д16, Химический состав сплава Д16: медь 4,35%; магний 1,26%, марганец 0,77%, железо0,38%, кремний 0,37%, титан 0,045%, цинк 0,052%, никель 0,028%, остальное алюминий.

Магнитную обработку осуществляли, используя лабораторный электромагнит СП-585, Термообработка прутков заключалась в следующем: закалка с температуры (500 ± 5)°С в воде и последующее естественное старение в течение 96 ч.

Нагрев образцов производили в камерной печи типа СН ОЛ сразу же после магнитной обработки. Испытания на:растяжение проводили согласно ГОСТ 1497-84 на машине Р:0,5. Удельную электропроводимость образцовизмеряли с помощью прибора ВЭ- 17НЦ.. ... ...,. . В таблицах приведен предлагаемый способ термической обработки сплава Д16 в сравнении с выбранным прототипом.

.Из табл.1 следует, что предлагаемый способ термической обработки обеспечивает получение прочностных свойств сплава Д16 до 61-5 МПа. В табл.2 приведены значения удельной электропроводимости сплава Д16, МСм/м на поверхности и в сердцевине. : , : , :

Примеры конкретного выполнения магнитной обработки и последующей термической обработки.

Пример 1. Образец из сплава Д16 диаметром 25 мм, длиной 100 мм обрабатывали в постоянном магнитном поле напряженностью 1560 кА/м в течение 5 мин. Далее сразу же проводили закалку в воде и естественное старение. Временное сопротивление по сравнению с обработкой по прототипу увеличилось на 48 МПа.

Пример 2. Образец из сплава Д16 диаметром 25 мм и длиной 100 мм обрабатывали в постоянном магнитном поле на0 пряженностью 1840 кА/м в течение 20 мин, ав возросло на 94 МПа по сравнению с тер- мообработанным состоянием (закалка + естественное старение). Пластические свойства остались на прежнем уровне.

5 П р и м е р 3. Образец из сплава Д16 диаметром 25 мм и длиной 100 мм обрабатывали в постоянном магнитном поле напряженностью 1700 кА/м втечение 12,5 мин,- Ов увеличилось на 82 МПа.

0 П. р и м ё р 4. Образец из сплава Д16 диаметром 25 мм и длиной 100 мм обрабатывали в постоянном магнитном поле напряженностью 1750 кА/м в течение 26 мин. Относительное удлинение 6 уменьшилось

5 по сравнению с рассмотренными ранее режимами, Временное сопротивление снизилось приблизительно на 5 МПа по сравнению с максимальным режимом. Пример 5. Образец из сплава Д16

0 диаметром 25 мм и длиной 100 мм обрабатывали в постоянном магнитном поле напряженностью 1500 кА/м в течение 5 мин, оъ по сравнению с прототипом увеличилось

незначительно ( на 17 МПа). 5

- Формула из обретения

Способ обработки алюминиевых деформируемых сплавов, включающий закалку и естественное старение, отличающий0

с я тем, что, с целью повышения прочности, перед закалкой проводят обработку в постоянном магнитном поле напряженностью 1560-1840 кА/м в течение 5-20 мин при комнатной температуре.

Таблиц а 2

Похожие патенты SU1788079A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕХАНИЧЕСКИ ЛЕГИРОВАННОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЕВОГО СПЛАВА 2006
  • Аксенов Андрей Анатольевич
  • Тихомиров Андрей Анатольевич
  • Калошкин Сергей Дмитриевич
RU2334803C1
Способ получения слоистого композиционного материала Ti-TiN трибологического назначения 2022
  • Севостьянов Михаил Анатольевич
  • Сергиенко Константин Владимирович
  • Насакина Елена Олеговна
  • Конушкин Сергей Викторович
  • Сударчикова Мария Андреевна
  • Бутаев Ренат Фикретович
RU2784959C1
Способ переработки отходов алюминиевых сплавов 1986
  • Калачев Михаил Ильич
  • Ковалев Василий Максимович
  • Козлов Анатолий Викторович
  • Кузей Анатолий Михайлович
  • Ласковнев Александр Петрович
  • Михальченко Леонид Григорьевич
  • Тищенко Александр Дмитриевич
SU1680442A1
Способ термической обработки деталей из алюминиевого сплава В95пч в постоянном магнитном поле 2021
  • Покоев Александр Владимирович
  • Осинская Юлия Владимировна
  • Гречников Федор Васильевич
  • Ерисов Ярослав Александрович
RU2764254C1
СПОСОБ ЗАКАЛКИ ЛИСТОВЫХ ЗАГОТОВОК ИЗ АЛЮМИНИЕВОГО СПЛАВА Д16 2011
  • Ерёмин Анатолий Иванович
  • Марусин Андрей Владимирович
  • Харитонов Виктор Иванович
RU2487961C2
ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ОТЛИВОК ИЗ АЛЮМИНИЕВОГО СПЛАВА, ПОЛУЧЕННЫХ МЕТОДОМ ЛИТЬЯ ПОД ВЫСОКИМ ДАВЛЕНИЕМ 2005
  • Ламли Роджер Нил
  • О'Доннелл Роберт Джеффри
  • Гунасегарам Даялан Ромеш
  • Живор Мишель
RU2398911C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ АЛЮМИНИЕВОГО СПЛАВА СЕРИИ 2XXX 2021
  • Шпангель, Забине Мария
  • Бах, Андреас Гаральд
  • Бюргер, Ахим
  • Мейер, Филипп
RU2826059C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕФОРМИРОВАННОГО ИЗДЕЛИЯ ИЗ АЛЮМИНИЕВОГО СПЛАВА С ВАКУУМНО-ПЛАЗМЕННЫМ ПОКРЫТИЕМ 2014
  • Муратов Владимир Сергеевич
  • Хамин Олег Николаевич
  • Трефилова Наталья Владимировна
RU2597451C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕССОВАННЫХ ПОЛУФАБРИКАТОВ ИЗ ВЫСОКОПРОЧНОГО АЛЮМИНИЕВОГО СПЛАВА И ИЗДЕЛИЯ, ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗ НИХ 2012
  • Михайлов Евгений Дмитриевич
  • Малинин Юрий Павлович
  • Иванова Людмила Ивановна
  • Зорихин Дмитрий Валерьевич
RU2492274C1
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СТЕПЕНИ РАСПАДА ТВЕРДОГО РАСТВОРА В АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВАХ ПОСЛЕ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ 1996
  • Телешов В.В.
RU2093820C1

Реферат патента 1993 года Способ обработки алюминиевых деформируемых сплавов

Изобретение относится к металлургии. Цель - повышение прочности деформируемых алюминиевых сплавов при сохранении достаточной пластичности. Проводить перед закалкой обработку образцов в постоянном магнитном поле напряженностью 1560-1840 кА/м в течение 5-20 мин при комнатной температуре. 2 табл.

Формула изобретения SU 1 788 079 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1993 года SU1788079A1

Способ термической обработки деформируемых алюминиевых сплавов 1980
  • Рожин Николай Николаевич
  • Волегов Александр Николаевич
SU899706A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ 0
SU346386A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1
Термическая обработка алюминиевых сплавов
М., 1966 г., с
Камневыбирательная машина 1921
  • Гаркунов И.Г.
SU222A1

SU 1 788 079 A1

Авторы

Краснова Елена Васильевна

Таскин Владимир Юрьевич

Гусева Лариса Николаевна

Шевчук Эльвира Юрьевна

Даты

1993-01-15Публикация

1991-03-13Подача