Способ термической обработки деформируемых алюминиевых сплавов Советский патент 1982 года по МПК C22F1/05 

Описание патента на изобретение SU899706A1

(54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕФОРМИРУЕМЫХ

АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ Изобретение относится к области тер. мкческой обработки, а именно к режимам искусственного старения алюминиевых ковочных сплавов. Известен способ обработки алкжганиевых ковочных сплавов, включающий терми ческую обработку с нагревом, выдержкой и охлаждением. В известном способе режим старения осуществляют в две ступени. Вначале сплав нагревают при 200-400 С в течение ЗО мин. 10 с, охлаждают в воде уот масле, затем снова нагревают при 1501 7О С в течение 3-5 ч и охлаждают на воздухе Ш . Однако известный способ позволяет получить сплавы с недостаточно высокими свойствами и для его реализации требуется длительное время. Цель изобретения - сокращение дяитель ности прюцесса старения и повышение механических свойств алюминиевых ковочных сплавов. Поставленная цель достигается тем, что после закалки проводят циклический нагрев обрабатываемого сплава до температуры на 20-40 °С выще температуры фазового старения сплава со скоростью 40-45 С/мин, выдерживают при этой температуре в течение 1О-15 мин и ох лаждают :в воде до 4О-60 ° С, причем количество циклов нагрев-охлаждение со ставляет 6-10. Предлагаемый способ осуществляется следующим образом. Обрабатываемый сплав после закалки, проведенной стандартньоу способом, выдерживают в расплаве селитры при 2052 ЗО ° С 10-15 мин. Скорость нагрева в этом, случае 4О-45° С/мин, Затем на; грютый сплав охлаждают в воде с выдержкой в течение 5-10 мин. Этот процесс повторяют 6-10 раз. Пример. Образцы сплава АК-8 после закалки, проведенной стандартным способом, подвергались старениюпо кзвестному и предлагаемому способам. Об389разиы вырезались из прессованного прутка диаметром 150 мм. Режимы обработки и механические свойства образцов, полученные в результате испыта{1Ий, приведены в табл. 1. Наилучшие механические свойства образцов получаются при температурах нагрева 205-225 С, что па 20-40°С выш температуры фазового старения этих сплавов, которая равна 185°С. Результа ты, полученные при этих режимах, приведены в табл. 2. Ограничение температуры нагрева сплава (предварительно закаленного стандартным способом) до температуры на 20-40° С выше температуры фазового старения сплава вызвано тем, что обработанные при этих режимах образны сплава обладают наилучшими механическими свойствами (пределом прочности 5-и относительным удлинением У). При более низкой температуре старения не достигается одновременно оптимальных 0 и 5 . При повышении температуры ста рения выше указанных пределов происходит вьщеление стабильной 0 фазы (CuAi в оС -пересыщенном твердом растворе и коагуляция выделившейся фазы, а это ведет к падетпо прочности и увеличению пластичности сплава, т. е. происходит перестаривание сплава. Выбранная скорость нагрева в преде лах 40-49°С/мин позволяет обеспечить равномерное и достаточно быстрое нагре вание образцов до заданной температуры И, в.частности, соответствует скорости грева в расплаве селитры. Количество циклов нагрев-охлалсдение Скак и время выдержки образцов при за- данной температуре нагрева в течение одного цикла) выбрано из условий образо вания устойчивости 0 -фазы, обеспечиваю щей прочность обрабатываемого сплава. При многократных нагревах и охлажде1п ях до выбранных температур в процессе искусственного старения сплава происходит образова1ше мелких зародышей мета- .стабильных фаз в , когерентно связан-; ныя с матрицей и придающих сплаву мак- сжмальную прочность. Крупные часттшы вторых фаз 0 , которые способствуют разупрочнению стшава, при этих температурах не образовываются. Опытным путем установлено, что при гэтих температурах нагрева минимальное количество циклов нагрев - охлаждение, достаточное для образования устойчивой -6 фазы, равно 6. При меньшем количестве циклов (при любом из режимов по табл. 2) процесс старения полностью может не произойти, и механнчес кие свойства испытываемых образцов сплава получаются на уровне образцов, старение которых проводилось по извест ному способу Ускорению процесса старения по предлагаемому способу способствует также то, что охлаждение нагретых образцов в ко&пе каждого цикла осуществляется в подогретой до 40-60°С воде Результаты опытной проверки процесса старения по предлагаемому способу при режиме табл. 2 (температура нагрева 205 С) для различного количества циклов обработки образцов сплава АК8 приведены в табл. 3. Аналогичные приведенным в табл. 3 результаты получены при обработке с другими температурами нагрева, однако наилучшие механические свойства (предел прочности Q и относительное удлинение о ) обрабатываемых образцов, пре- вышаюшие &„ и 5 образцов, обработанных известными способами, получены при обработке с температурами нагрева в пределах 185 +(2О-40)С н количестве циклов обработки равном 6-10. Таким образом предлагаемый способ искусственного старения алюминиевых ковочных сплавов позволяет значительно сократить время термообработки и одновременно улучшить механические характеристики обрабатываемого сплава по сравнению с известным способом. Кроме того, дополнительный эффект предлагаемого способа по сравнению с известными выражается в том, что он менее энергоемок и более производителен, так как не требует длительного нагрева обрабатываемых сплавов. Улучшение же прочностных характеристик обрабатываемого сплава увеличивает срок службы дета-, лей, изготовленных из него, позволяет делать их менее массивными и, таким образом, дает экономию металла.

Таблица

Похожие патенты SU899706A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЛИТЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЛИ ЗАГОТОВОК ИЗ СИЛУМИНА АК7 2008
  • Ерофеев Валерий Константинович
  • Воробьёва Галина Анатольевна
RU2389821C2
Способ высокотемпературной пайки деталей из алюминиевых термоупрочняемых сплавов 2017
  • Горностаев Игорь Николаевич
  • Бажанов Андрей Владимирович
  • Леонов Сергей Тимофеевич
  • Степанов Владимир Валерьевич
RU2675326C1
Способ термической обработки алюминиевых сплавов 1981
  • Подзоров Борис Николаевич
  • Смагоринский Марк Евсеевич
  • Диденко Виталий Иванович
  • Соловей Вячеслав Леонидович
SU960310A1
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ВЫСОКОПРОЧНЫХ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ 2014
  • Каблов Евгений Николаевич
  • Ткаченко Евгения Анатольевна
  • Милевская Тамара Васильевна
  • Вахромов Роман Олегович
  • Антипов Владислав Валерьевич
  • Селиванов Андрей Аркадьевич
RU2576283C1
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ВЫСОКОПРОЧНЫХ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ 2007
  • Сенаторова Ольга Григорьевна
  • Ткаченко Евгения Анатольевна
  • Сидельников Василий Васильевич
  • Красова Екатерина Вячеславовна
  • Варнавская Наталья Викторовна
  • Блинова Надежда Евгеньевна
  • Бабанов Виталий Викторович
RU2356999C1
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЯ ИЛИ ЗАГОТОВКИ ИЗ ДВУХФАЗНЫХ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ 2004
  • Ерофеев В.К.
  • Воробьёва Г.А.
  • Генкин П.Г.
RU2255137C1
Способ термической обработки прессованных изделий из сплава системы алюминий-магний-литий 1981
  • Березина Алла Леонидовна
  • Трофимова Лидия Николаевна
  • Чуистов Константин Владимирович
  • Чумак Валентина Ивановна
  • Гуревич Тамара Николаевна
  • Беляев Вадим Николаевич
  • Белецкий Виктор Максимович
  • Фридляндер Иосиф Наумович
  • Ширяева Нинела Васильевна
SU994112A1
Способ термической обработки силуминов 1987
  • Шередин Владимир Васильевич
  • Жигалко Александр Александрович
  • Жук Надежда Сергеевна
  • Котяхова Елена Евгеньевна
SU1470809A1
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА (ВАРИАНТЫ) 2010
  • Урцев Владимир Николаевич
  • Горностырев Юрий Николаевич
  • Кацнельсон Михаил Иосифович
  • Шмаков Антон Владимирович
  • Хабибулин Дим Маратович
  • Дегтярев Василий Николаевич
  • Мокшин Евгений Дмитриевич
  • Корнилов Владимир Леонидович
  • Платов Сергей Иосифович
  • Самохвалов Геннадий Васильевич
  • Муриков Сергей Анатольевич
  • Королев Александр Васильевич
  • Воронин Владимир Иванович
  • Урцев Николай Владимирович
RU2447163C1
Способ термодиффузионного цинкования изделий из высокопрочных алюминиевых сплавов 2017
  • Гурьев Владимир Анатольевич
  • Томов Вадим Николаевич
  • Пахомова Любовь Ивановна
  • Фомина Елена Владимировна
RU2644092C1

Реферат патента 1982 года Способ термической обработки деформируемых алюминиевых сплавов

Формула изобретения SU 899 706 A1

40О 10406

2О5

1 ступень

О-ЗО40 2ОО

II ступень

-4-ОО Охлаждение 170

Формула изобретения

Способ термической обработки деформируемых алюминиевых сплавов, вклю5711,6

(в воде)

54,29,2

(в воде)

на воздухе

Таблвца2

ТаблицаЗ

чающий закалку и старение, отличающийся тем, что, с пелью повышения механических свойств и снижения длительности обработки, старение проводят

78997068

мвогократно с нагревом до температурыИсточники информации,

на 2О-4О С выше температуры фазового , принятые во внимание при экспертизе старения со скоростью 40-45 С/мин, вы-1. Колобнев И. Ф. Термическая обработдержкой в течение 1О-15 мин и охпаж- ка алюминиевых сплавов. М., Металлурдением до 40-6О° С в воде.s гия 1966, с. 26.

SU 899 706 A1

Авторы

Рожин Николай Николаевич

Волегов Александр Николаевич

Даты

1982-01-23Публикация

1980-01-29Подача