Опорный шаровой шарнир Советский патент 1993 года по МПК F16C11/06 

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к механизмам точной регулировки положения в пространстве деталей машин.

Известно соединительное устройство, содержащее палец с резьбовым участком на одном конце и шаровой головкой на другом, установленной в полусферическом гнезде в первой из двух соединяемых деталей, переходящем в резьбовое отверстие со стороны пальца, дополнительную шаровую головку с осевым отверстием, установленную в отверстии полусферической формы второй соединяемой детали, две крышки с осевыми отверстиями полусферической формы.

Недостаток этого устройства заключается в том, что оно обеспечивает ограниченную подвижность соединяемых частей в пределах пространственного корпуса с углом е и, кроме того, гарантирует отсоеди- нение частей друг от друга при определенной величине боковой нагрузки, возникающей между ними при контакте их

опорных поверхностей в целях безаварийности работы.

Цель изобретения - расширение эксплуатационных возможностей путем увеличения точности установки соединяемых деталей друг относительно друга и упрощения регулировки и монтажа.

Для достижения поставленной цели в опорном шаровом шарнире вторая соединяемая деталь выполнена с пазом на ее полусферической поверхности и снабжена шпонкой, закрепленной в нем, а на поверхности дополнительной шаровой головки выполнен ограничительный паз, ответный свободному концу упомянутой шпонки, установленному в ней с зазором, шаровая головка со стороны, противоположной пальцу, выполнена с осевым выступом под ключ, свободный конец пальца выполнен со ступенью меньшего диаметра, переходящей в конусообразный наконечник, при этом резьбовой участок пальца расположен на упомянутой ступени, осевое отверстие

со

с

vj 00 00 GJ СЛ ГО

дополнительной шаровой головки также выполнено с резьбовой ступенью меньшего диаметра, при этом палец установлен в осевом отверстии дополнительной шаровой головки, а во второй детали выполнена полость под наконечник, крышка первой детали расположена со стороны осевого выступа головки, а сквозное отверстие полусферической формы первой детали выполнено со стороны крышки второй детали с переходом в коническое гнездо, при этом большие основания конусов гнезд упомянутой крышки и первой детали взаимопротивоположны.

На чертеже изображен общий вид опорного шарового шарнира.

Опорный шаровой шарнир содержит палец 1 с резьбовым участком 2 на одном конце и шаровой головкой 3 на другом. Шаровая головка 3 установлена в сквозном осевом отверстии 4 полусферической формы первой из. двух соединяемых деталей 5. Дополнительная шаровая головка 6 с осевым отверстием установлена в отверстий 1 полусферической формы, выполненном во второй соединяемой детали 8. На шаровой головке 3 установлена крышка 9 и скреплена с деталью 5. Крышка 9 имеет осевое отверстие 10 полусферической формы, переходящее в коническое 11. На дополнительной шаровой головке 6 установлена другая крышка 12, которая закреплена на детали .8 и имеет осевое отверстие 1.3 полусферической формы, переходящее в коническое 14. Крышка 12 установлена со стороны детали 5. Полусферическая поверхность 7 детали 8 имеет паз 15, в который вставлена шпонка 16. Шаровая поверхность дополнительной шаровой головки 6, имеет ограничительный паз 17, ответный пазу 15. Свободный конец шпонки 16 установлен в пазу 15с зазором. Шаровая головка 3 имеет осевой выступ 18 под ключ, а резьбовой участок 2 выполнен на ступени меньшего диаметра пальца 1, переходящей в конусообразный наконечник 19. Осевое отверстие дополнительной шаровой головки 6 выполнено с резьбовой ступенью меньшего диаметра, соответствующей резьбовому участку 2 пальца 1. В детали 8 выполнена полость 20 под наконечник 19. Полусферическое отверстие 4 детали 5 переходит в коническое 21, причем большие основания конусов 21 и 14 обращены друг к другу. Таких опор по периметру соединяемых деталей может быть несколько.

Опорный шаровой шарнир собирается следующим образом: в отверстие гнезда детали 8 запрессовывается шпонка 16, вставляется дополнительная шаровая головка 6 и

прижимается крышкой 12 при помощи винтов. Деталь 5 подвигается на деталь 8, в гнездо 4 детали 5 вставляется палец 1, который при помощи конического наконечника

19 обеспечивает необходимый разворот дополнительной шаровой головки 6. При достижении соосности резьбы 2 пальца 1 с резьбой дополнительной шаровой головки, палец ввинчивается до упора. После чего

одевается крышка 9, прижимающая шаровую головку 3 к гнезду 4 детали 5 при помощи винтов. Опора готова к работе. Демонтаж ведется в обратном порядке. Опора позволяет жестко фиксировать

объекты, компенсируя неточности изготовления их гнезд.

Формула изобретения

Опорный шаровой шарнир, содержащий палец с резьбовым участком на одном конце и шаровой головкой на другом, установленный в сквозном осевом отверстии полусферической формы первой из двух

соединяемых деталей, дополнительную шаровую головку с осевым отверстием, установленную в отверстии полусферической формы второй детали, две крышки с осевыми отверстиями полусферической формы,

переходящими в конические гнезда с меньшим основанием конусов гнезд со стороны упомянутых осевых отверстий, первая из крышек установлена на шаровой головке и скреплена с первой деталью, вторая крышка

установлена на дополнительной шаровой головке со стороны первой детали и скреплена с второй деталью, отличающий- с я тем, что, с целью расширения эксплуатационных возможностей путем увеличения

точности установки соединяемых деталей друг относительно друга и упрощения регулировки и монтажа, вторая деталь выполнена с пазом на ее полусферической поверхности и снабжена шпонкой, закрепленной в нем, а на поверхности дополнительной шаровой головки выполнен ограничительный паз, ответный свободному концу упомянутой шпонки, установленному в нем с зазором, шаровая головка со стороны, противоположной пальцу, выполнена с осевым выступом под ключ, свободный конец пальца выполнен со ступенью меньшего диаметра, переходящей в конусообразный наконечник, при этом резьбовой участок пальца расположен на упомянутой ступени, осевое отверстие дополнительной шаровой головки также выполнено с резьбовой ступенью меньшего диаметра, при этом палец установлен в осевом отверстии дополнительной шаровой головки, а во второй детали выполнена полость под наконечник, крышка первой дета- ли расположена со стороны осевого выступа головки, а сквозное отверстие полусферической формы первой детали вы-

полнено со стороны крышки второй детали с переходом в коническое гнездо, при этом большие основания конусов гнезд упомянутой крышки и первой детали взаимопротивоположны.

Использование: в машиностроении, в частности в механизмах точной регулировки положения в пространстве деталей машин. Сущность изобретения: шаровая головка пальца установлена в сферическом гнезде одной соединяемой детали. На другом конце пальца по резьбе установлена дополнительная шаровая головка. Дополнительная головка установлена в сферическом гнезде другой соединяемой детали. На шаровой головке пальца предусмотрен выступ под ключ, посредством которого производится регулировка взаимного положения деталей. 1 ил. . ,