Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к утилизации чугунной стружки, и может быть использовано при изготовлении изделий или в качестве шихтового материала.
Наиболее близким решением к предложенному по технической сущности является способ утилизации мелкофракционного ме- таллабразивного шлама легированных сталей, включающий сушку металлабразивного шлама, магнитную сепарацию, смешивание шлама с 1 - 2% углерода, преимущественно с коксом, брикетирование путем спекания при 1150 - 1250°С в течение 40 - 50 мин с предварительной изоляцией шихты от окружающей среды оксидами алюминия. Способ обеспечивает полное сохранение легирующих элементов при изготовлении брикетов из шламовых отходов быстрорежущих сталей. Недостатком г.пособа является низкая плотность получаемых заготовок 80 - 90% (пористость 10-20%), поэтому после хранения заготовок их переплав сопровождается высоким угаром металла.
Целью изобретения является повышение плотности получаемых заготовок.
Указанная цель достигается тем. что в способе утилизации металлических отходов, включающем очистку отходов от неметаллических включений и спекание в защитной среде, перед очисткой дополнительно осуществляют дробление стружки, а спекание проводят при давлении 0,1 - 0,12 МПа и температуре на 20 - 100°С выше температуры солидуса чугуна.
Способ осуществляется следующим образом.
Чугунную стружку марки СЧ15 подвергают дроблению до размеров менее 1 мм. затем она проходит очистку от неметаллических включений на магнитном сепараторе ПБСЦ40/10, далее проподят засыпку подготовленного порошка в огнеупорные формы и производят жидкофазное спекание в защитной атмосфере (гелия, азота и т. п.) с давлением от 0,1 - до 0,12 МПа при этом температуру спекания поддерживают на 20 - 100°С превышающей температуру солидуса чугуна в течение 1 - 2 ч. Полученные заготов ки имеют плотность не менее 98% в расчете от теоретической. Угар металла пои данном переделе практически отсутствует.
СП
с
VI со
00 Ю
Ю
ел
в процессе переплаёа брикетов, не образуется дополнительного шлака.
Конкретные примеры реализации способа, свойства получаемых заготовок и дан ные по прототипу приведены в таблице.
При применении профильных форм со гласно изобретению получают готовые изделия, типа плит, корпусных деталей и т, п.
-
Формула изобретения Способ утилизации металлических отходов преимущественно чугунной стружки, включающий очистку отходов от неметалли- 5 ческих включений и спекание в защитной среде, отличающийся тем, что, с целью повышения плотности, перед очисткой осуществляют дробление стружки, а спекание проводят при давлении 0,1 - 0,12 МПа и 10 температуре на 20- 100°С выше температуры солидуса чугуна.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ УТИЛИЗАЦИИ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ СТРУЖКИ | 1993 |
|
RU2040367C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ГОРЯЧИМ ИЗОСТАТИЧЕСКИМ ПРЕССОВАНИЕМ КАРБИДОСТАЛЕЙ ИЗ СТРУЖКОВЫХ ОТХОДОВ МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕГО ПРОИЗВОДСТВА | 2020 |
|
RU2775243C2 |
СПОСОБ БРИКЕТИРОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ СТРУЖКИ | 2011 |
|
RU2490340C1 |
СПОСОБ БРИКЕТИРОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ СТРУЖКИ | 2003 |
|
RU2251580C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РАСХОДУЕМЫХ ЭЛЕКТРОДОВ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ СТРУЖКИ | 2001 |
|
RU2197548C2 |
Способ получения спеченных изделий из стружки | 1986 |
|
SU1337194A1 |
СПОСОБ БРИКЕТИРОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ СТРУЖКИ | 2003 |
|
RU2266968C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАГНЕТИТОВЫХ АНОДОВ ДЛЯ СИСТЕМЫ КАТОДНОЙ ЗАЩИТЫ ОТ КОРРОЗИИ ИЗДЕЛИЙ РАЗЛИЧНОГО НАЗНАЧЕНИЯ | 1999 |
|
RU2178010C2 |
СПОСОБ ПАКЕТИРОВАНИЯ ЛОМА И ОТХОДОВ ЧЕРНЫХ МЕТАЛЛОВ | 2006 |
|
RU2329311C2 |
Брикет для выплавки черных металлов | 1979 |
|
SU855039A1 |
Сущность изобретения: стружку дробят, проводят очистку от неметаллических включений, а спекание проводят в защитной среде при давлении 0,1 - 0,12 МПа и температуре на 20 - 100°С выше температуры солидуса чугуна. 1 табл.
Примечание. Плавку металла с брикетами в шихте производили в индукционной печи 006 с основной футеровкой.
ИСТ 006 с основной футеровкой.
Способ утилизации мелкофракционного металлоабразивного шлама легированных сталей | 1986 |
|
SU1406192A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Пневматический водоподъемный аппарат-двигатель | 1917 |
|
SU1986A1 |
Авторы
Даты
1993-01-15—Публикация
1990-10-29—Подача