4:
О О)
со
ND
Изобретение относится к черной металлургии, а именно к утилизации шламовых отходов в инструментальном производстве.
Цель изобретения - полное сохранение легирующих элементов.
Способ включает сушку мелкофракционного металлоабразивного шлама, его магнитную сепарацию для удаления абразивной составляющей шлама,В дальнейшем осуществляется термическое брикетирование свободно насыпанного порошка с добавлением 1-2% углерода (в виде кокса, графитного боя). Термическое брикетирование осуществляется при 1150-1250 С в течение 40-50 мин с предварительным изолированием от атмосферы .
Присадка к шихте кокса и защита от окружающей атмосферы обеспечивают процессы восстановления окислов и получение прочных брикетов, спеченны до металлической основы, способствуют науглероживанию шихты и сохране- йию требуемого химического состава легированных сталей.
При добавлении в шихту углерода менее 1 % не происходит восстановление окислов, а следовательно, затруд нено получение брикетов, спеченных до металлической основы. При добавлении в шихту углерода свьш1е 2% происходит оплавление спека и, как следствие, высокая пористость.
При температуре ниже не происходит восстановление окислов, а следовательно, затруднено получение брикетов спеченных до металлической основы.При температуре свыше 125С°С наблюдается интенсивное выгорание легирующих элементов и оплавление спеков.
ц 5
0 5
Q
5
0
Выдержка менее 40 мин недостаточна для восстановления окислов, а при выдержке свыше 50 мин наблюдается выгорание легирующих элементов и по- вьшгение пористости.
Химический анализ плавок, проведенных на данной шихте с добавлением раскислйтелей перед разливкой, показал полное сохранение легирующих элементов в стали, а выход годного металла по отношению к весу шихты составляет 63-65%i
Оптимальные технологические пара- MeTiJbi утилизации мелкофракционных метал ло абразивных отходов легированных сталей -соответствуют температуре 1150-1250 С, вьщержке 40-50 мин с добавлением углерода 1-2% в исходную шихту.
Предложенный способ позволяет вести плавку из шихты, состоящей из отходов, что снижает себестоимость выплавляемой стали при сохранении легирующих компонентов.
Ф.о рмула изобретения
Способ утилизации мелкофракционного металлоабразивного шлама легированных сталей, включающий сушку металлоабразивного шлама, магнитную сепарацию, смешивание шлама с углеродом, преимущественно с коксом, и брикетирование, отличающий- с я тем, что, с целью полного сохранения легирующих элементов,углерод в количестве 1-2% от общей массы смешивают с предварительно очищенным шламом, термическое брикетирование осуществляют путем спекания при 1150-1250°С в течение 40-50 мин, предварительно изолировав шихту от окружающей атмосферы оксидов алюминия .
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ переработки металлоабразивного шлама легированных сталей | 1987 |
|
SU1470794A1 |
Способ утилизации металлических отходов | 1990 |
|
SU1788925A3 |
Способ переработки металлоабразивного шлама легированных сталей | 1987 |
|
SU1514811A1 |
Способ переплава легковесной металлошихты | 1976 |
|
SU655727A1 |
Способ изготовления спеченных изделий из металлоабразивных шламов | 1985 |
|
SU1357131A1 |
ШИХТА ДЛЯ ВЫПЛАВКИ ШИХТОВОЙ ЗАГОТОВКИ И СТАЛЕЙ | 1993 |
|
RU2042716C1 |
Способ переработки шламовых отходов легированных сталей | 1988 |
|
SU1538997A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ДИСПЕРСНЫХ МЕТАЛЛООТХОДОВ | 1991 |
|
RU2014954C1 |
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ И СПЛАВОВ | 1973 |
|
SU396371A1 |
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В ДУГОВОЙ ЭЛЕКТРОПЕЧИ | 2001 |
|
RU2213788C2 |
Изобретение относится к черной металлургии, а именно к утилизации шламовых отходов инструментального производства. Цель изобретения - полное сохранение легирующих элементов. Способ утилизации металлоабразивно- го шлама легированных сталей включает сушку мелкофракционного метал- лоабразивного шлама, магнитную сепарацию для удаления абразивной составляющей шлама. В дальнейшем осуществляют, термическое брикетирование свободно насыпанного порошка с добавлением 1-2% углерода (в виде кокса, графитного боя). Термическое брикетирование осуществляют при температуре 1150-1250°С в течение 40 - 50 мин, предварительно изолировав шихту от окружающей атмосферы оксидом алюминия. Способ позволяет вести плавку из шихты, состоящей из одних отходов,что обеспечивает снижение себестоимости стали с полным сохранением легирующих. (Л
Равич Б.М | |||
Брикетирование руд | |||
М | |||
: Недра, 1982, с.162-163, рис.30. |
Авторы
Даты
1988-06-30—Публикация
1986-07-29—Подача