Заборное сопло всасывающей пневмотранспортной установки Советский патент 1980 года по МПК B65G53/14 

Кроме того, подпружиненные опоры снабжены тросами для изменения их положения в направляющих. При этом сопло снабжено съемйым кольцевым ножом, закрепленным на корпусе. На фиг. 1 изображено сопло, продольный разрезJна фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1J на фиг, 3 - схема перемещения сопла на очищаемой поверхности. Заборное сопло всасывающей пневмотранспортной установки содержит конический корпус 1, соединенный с материалопроводом 2 и снабженный в нижней части съемным кольцевым ножом 3. Внутри корпуса 1 установлена подобная ему по форме коническая обечайка 4, связанная с корпусом перегородками 5. На внутренней поверхности обечайки 4 имеются направляющие б и 7. Корпус 1 и обечайку 4 образуют между собой кольцевой зазор 8 для прохода материала. По центру конической обечайки 4 установлен рыхлитель 9, включанхций рабочий орган и реверсивный электродвигатель 10. Рабочий орган выпопнен в виде опорной плиты 11, на нижней поверхности которой в шахматном порядке закреплены конические зубья 12 Расстояние между ними должно быть .меньше ширины кольцевого зазора 8. Рыхлитель соединен с конической обечайкой 4 посредством кривошипно-шатунной подвески, содержащей три крив«1щпа, один из которых, приводно 13 жестко закреплен на валу 14 элект родвигателя 10. Два других кривошипа 15 и 16 - направляющие. Они шарнирно установлены в подшипниках 17 и 18, закрепленных в одной горизонтальной плоскости на опорной плите 11, и соединены между собой шатуном 19. Др гие плечи кривошипов 13,15 и 16 размещены в опорах, вьшолненных в виде подшипников 20,21 и 22, установленны в направляющих 6 и 7 обечайки 4. Под шипники 20 и 21 подпружинены пружина ми 23 и 24 и снабжены тросами 25 И 26 для изменения их положения в корпусе сопла. Заборное сопло работает следук«цим образом. В исходном положении корпус 1 опирается на очищаемую поверхность, а рыхлитель 9 при этом находи ся в своем верхнем крайнем положений Включением электродвигателя 10 привоДной кривсииип 13 за первые полоборота вала 14 электродвигателя 10 перемещает рыхлитель в нижнее крайне положение. Одновременно зубья 12 рабочего органа внедряются в поверх ность подвергаемого удалению сьшучего материала и под действием инер ционных сил, возникающих при движеНИИ заборного сопла, разрушают верх ний слежавшийся слой сыпучего материала. За вторые пол-оборота вала 14 электродвигателя 10 приводной кривошип 13 перемещает рыхлитель в верхнее крайнее положение, а корпус 1 сопла, соединенный с обечайкой 4, опускается при этом в нижнее крайнее положение, и его сменный режущий нож 3 под действием инерционных сил продолжает дополнительное рыхление материала. Таким образом, корпус 1 заборного сопла и рыхлитель под действием ведущего кривошипа 13 попеременно перемещаются относительно друг друга, а достаточная длина плеча ведущего кривсшшпа 13 обеспечивает поочередный контакт рабочего органа и корпуса 1 заборного сопла с очищаемой поверхностью и обеспечивает таким образом перемещение сопла. Следовательно, за один оборот вала электродвигателя сопло перемещается на один шаг. Посредством изменения натяжения одного из тросов 25 к 26 производится разворот рыхлителя 9 в направляющих на необходимый угол в горизонтальной плоскости и, таким образом, изменение траектории движения сопла. Под действием всасывающего потока воздуха, создаваемого воздуходувкой(на чертежах не показана) , обеспечивается удаление материала, раздробленного рыхлителями на транспортабельные части, поступающие через кольцевой зазор 8 в материалопровод 2. При этом необходимый подсос воздуха обеспечивается в период подъема корпуса 1 в верхнее крайнее положение и до полного его опускания на очищаемую поверхность. Предлагаемое сопло, имеющее KCWпактную и простую конструкцию, обеспечивает эффективную очистку поверхностей, в том числе в ограниченных и труднодоступных местах, от сплавившегося или слежгшшегося на поверхности материала, например, с полок контактных аппаратов4 Формула изобретения 1. Заборное сопло всасывсиощей пиевмотранспортной установки, содержащее корпус/ соединенный с материалопроводсяк, и рыхлитель, включающий в себя рабочий орган и электродвигатель, отличающееся Tei, что, с целью повыиения эффективности работы и уменьшении габаритов,.корпус снабжен коаксиально закрепленной внутри негр конической обечайкой, образующей с внутренней поверхностью . корпуса кольцевой зазор/ а рыхлитель установлен росно внутри обечайки с возможносг ю поворота относительно ее оси и снабжен кривошипно-шатунной подвеской, шарнирно связывающей, его со стенкой обечайки.

2. Сопло по п. 1, отличающееся Тем, что обечайка снабжена закрепленными на ее стенке направляющими и установленными в них с возможностью скольжения : подпружиненными опорё1МЙ, а кривошипно-шатунная подвеска, содержит три кривошипа и шатун, при этом один из кривошипов жестко закреплен одним плечом на валу электродвигателя а два других соединены меящу собой шатуном и одни их плечн шарнирно связаны с рабочим органом, причем другие плечи кривошипов шарнирно. укреплены в подпружиненных опорах.

3.Сопло по пп.1 и 2, о т л ичающеес я тем, что подпружиненные опоры снабжены тросами для изменения их положения в направляющих.

4. Сопло по п. 1, отлича ющ е е с я тем, что оно снабжено съемным кольцевым , закрепленньал на корпусе.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР 398478, кл. В 65 С 53/00, 1971 .рототиг.