Устройство для отбора листового материала с вальцев Советский патент 1993 года по МПК B29B7/64 

зают вдоль образующей валка. После подачи сигнала наРв климение тягового органа, последний подает штангу с закрепленными на ней захватами и рычагами с роликами к надрезу. Далее с помощью зубчатой рейки упоры прижимают зажимы к кромке листа. С помощью захватов лист подается на последующее устройство.

Недостатком известного устройства является низкая производительность, обусловленная необходимостью остановки вальцев для поперечного надреза кромки листа.. .

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является устройство для отбора листового материала с вальцев, содержащее смонтированные на станине вальцы механизм для поперечного реза с ножом и приводом его перемещения, средство для отделения листа от поверхности вальцев и отборочный транспортер. Средство для отделения листа выполнено в виде штанги, закреплеяной на цепи отборочного транспортера и соединенных с ней посредством гибких связей захватов для кромки листа. Захваты выполнены в виде закрепленных на гибких связях кронштейнов смонтированных на них посредством шарниров подпружиненных зажимов с ограничительными роликами.

После окончания вальцевания листа, валки останавливаются. При этом дисковый нож разрезает лист-вдоль валка кромки листа отворачивают от поверхности валка.

Затем опускается штанга с захватами на кромку листа, прижимая к ней зажим.

Недостатком указанного устройства является низкая производительность устройства, обусловленная необходимостью остановки вальцев для разрезания листа и снятия его после окончания вальцевания.

Целью изобретения является повышение производительности устройства..

Указанная цель достигается тем, что устройство, содержащее смонтированные на станине вальцы, механизм для поперечного резания с ножом и приводом его перемещения, средство для бтделения листа от поверхности вальцев и отборочных транспортер, снабжено смонтированным под вальцами прижимным роликом, продольная ось которого расположена параллельно образующей вальцев имеющим привод для перемещения и устройство для регулировки его перемещения, нож для механизма для поперечного резания снабжен средством для регулирования его перемещения, а приводы для перемещения ножа и для перемещения прижимисто ролика выполнены в виде шарнирно-закрепленных между собой

с внутренней стороны станины вальцев равноплечих коромысла и шатуна между собой. Устройство также снабжено установленными по краям валка механизмами

обрезки кромок, каждый из которых выполнен в виде клинового дискового ножа, шар- нирно смонтированного на рычаге установленного в подпружиненных направляющих и силового цилиндра, шток которо0 го шарнирно связан с рычагом, причем усилие пружины выбирают в пределах 5- 10% от усилия реза, а угол заточки ©дискового ножа выбирают в пределах 2 0 10-25°. Угол заточки у ножа механизма для по5 перечного резания выбирают в пределах 10-25°, а радиус Нз закругления острия выбирают в пределах 0,10-6,50 мм.

Средство для регулирования перемещения ножа механизма для поперечного реза0 ния и прижимного ролика выполнены в виде смонтированного на станине ограничителя и набора регулированных прокладок, установленных между ограничителями и стани- ной и средства для регулирования длин

5 коромысла и шатуна.

На фиг.1 изображена кинематическая схема устройств для отбора листового материала с вальцев; на фиг.2 - то же, вид спереди.

0 Устройство для отбора листового материала с вальцев содержит станину 1, вальцы 2, смонтированные на станине 1, установленный под вальцами 2 прижимной ролик 3, ось которого располложена параллельно об5 разующей вальцев 2, механизм для поперечного резания с ножом 4, приводы для перемещения ножа 4 и прижимного ролика 3 выполнены в виде закрепленных между собой с помощью шарниров 5, 6 равноимен0 ных коромысел 7, 8 шатунов 9, 10 и силовых цилиндров 11,12 связанных с шарнирами 5, 6, Устройство также содержит средство для регулирования перемещения ножа 4 и прижимного ролика 3, ограничителей хода

5 13-16 ножа 4 и прижимного ролика 3 соответственно. По краям вальцев 2 установлен механизм образки кромок выполненный в виде клиновых дисковых ножей 17, шарнирно смонтированных на рычаге 18, установ0

ленных в подпружиненных направляющих

19, и силовой цилиндр 20, шток 21, которого связан с рычагом 18. Усилие прижима пружины 22 выбирают в пределах 5:10% от усилия реза, а угол заточки дискового ©ножа 5 17 выбирают в пределах 20 10-25°. Угол заточки ножа 4 составляет 10-25, а радиус Рз закругления острия ножа 0,10-0,50 мм.

Увеличение радиуса закругления острия ножа 4 Нз 0,50 мм приводит к стабильному

и интенсивному росту усилия. Использование ножей с R3 0,10 мм приводят к быстрому притуплению острия. При Ra 0,10 мм процесс смятия и износа стабилизируется. Нож 4 установлен с зазором 23 между гори- зонтальной режущей поверхностью ножа 4 и лентой 24 отборочного транспортера 25.

Устройство работает следующим образом.

С помощью пружин 22 устанавливают необходимое усилие на клиновые дисковые ножи 17. С помощью механизма перемещения устанавливают необходимое усилие на прижимной ролик 3 регулировочными про- кладками 15, 16, коромыслом 8 и шатуном 10. Коромысло 8 и шатун 10 устанавливают на одной оси. Аналогично устанавливают перемещение ножа 4, регулировочными прокладками 13, 14 и коромыслом 7 с шату- ном 8.

При окончании вальцевания включают силовой цилиндр 20, и клиновые дисковые ножи 17 обрезают кромки листового материала, находящегося на вальцах 2.

Затем включают привод 12 прижимного ролика 3 и отборочный транспортер 25.

Одновременно включают силовой цилиндр 11, при этом нож 4 подводится к поверхности листового материала и прорезают его на всю толщину,

Кромка листового материала, которая находится под ножом 4, попадает в зазор 23 и по ленте 24 отборочного транспортера 25 снимается с вальцев 2. После окончания отбора и съема листового материала с вальцев 2, клиновой дисковый нож 17, прижимной ролик 3 и нож 4 для поперечного резания возвращаются в исходное положение приводы 11, 12, 20 отключают.

Устройство для отбора листового материала с вальцев обеспечивает непрерывность технологического процесса производства полимерных листов, позволяет совместить проведение операций продольной и поперечной резки, вальцевания и съема листа. Предлагаемая конструкция устраняет практически все простои основного оборудования на выполнение вспомогательных операций.

Использование: в полимерном машиностроении, для переработки полимерных материалов. Сущность изобретения: аод вальцами смонтирован прижимной ролик. Его продольная ось расположена параллельно образующей вальцов. Ролик имеет привод для перемещения и средство для регулировки его перемещения. Нож механизма для поперечного резания снабжен средством для регулировки его перемещения. Приводы Изобретение относится к полимерному машиностроению, в частности к оборудованию для переработки полимерных материалов, например поливинилхлорида. Известно устройство для отбора листового материала с вальцев, содержащее закрепленную на тяговом органе штангу с захватами, привод для перемещения тягового органа, упоры установленные на станине вальцев с возможностью возвратно-поступательного перемещения и взаимодействующего с зажимами, имеющие привод для.их перемещения, копирами, закрепленными для перемещения ножа и ролика выполнены в виде шарнирно закрепленных равноплечих коромысла и шатуна. С их шарнирной связью шарнирно соединен силовой цилиндр. По краям валка установлены механизмы обрезки кромок, каждый механизм имеет клиновой дисковый нож. Нож закреплен на рычаге. Рычаг установлен в подпружиненных направляющих. С рычагом шарнирно связан шток силового цилиндра. Усилие пружины выбирают в пределах 5-10% от усилия разреза, Угол заточки 0 дискового ножа выбирают в пределах 20 10-25°. Угол заточки у ножа механизма для поперечного резания выбирают в пределах 10-25°. Радиус Нз закругления острия выбирают в пределах 0,10-0,50 мм. Средства для регулирования перемещения ножа механизма для поперечного резания и прижимного ролика выполнены в виде ограничителя. Последний смонтирован на станине. Между ограничителем и станиной установлен набор регулировочных прокладок. Коромысло и шатун снабжены средством для регулирования их длин. 3 з.п.ф-лы, 2 ил. на станине вальцев и имеющими профильные пазы, и свободно установленный на штан ге и жестко связанной с кронштейнами втулкой и с закрепленными на ней и установленными в профильных пазах роликами. Привод для перемещения упоров выполнен в виде зубчатой рейки, связанной с пневмоци- линдром для ее возвратно-поступательного перемещения и жестко связанных, с упорами шестерен, взаимодействующих с зубчатыми рейками. После окончания вальцевания листа валки останавливаются, затем лист надреел с XI 00 О СО Jb со

Формула изобретения

по краям валка механизмами обрезки кромок, каждый из которых выполнен в виде клинового дискового ножа, шарнирно смонтированного на рычаге, установленного в

подпружиненных направляющих, и силового цилиндра, шток которого шарнирно связан с рычагом, причем усилие пружины выбирают в пределах 5-10% от усилия разреза, а угол заточки 0 дискового ножа выбирают в пределах 2 0 10-25°.

длин.

М

И 4