Устройство для вытягивания свежеформованных химических нитей на машине для формования Советский патент 1988 года по МПК D01D5/00 

Сл: о

О5

сд сд ср

Изобретение относится к производству химических нитей, а именно к устройствам для их ориентационного вытягивания.

Цель изобретения - улучшение эксплуатационных свойств устройства путем упрощения его обслуживания при заправке.

На фиг. 1 представлена схема расположения устройства для вытягивания

химических нитей в машине формования; на:фиг. 2 - кинематическая схема привода галет (вариант выполнения); на фиг. 3 - кинематическая схема средства для перемещения галет в положение заправки; на фиг. 4 - кинематическая схема привода галет (вариант выполнения) ; на фиг. 5 - выполнение устройства при парной проводке нитей; на фиг. 6 - то же, вариант.

Устройство 1 для вытягивания нитей входит в состав машины для формования химических нитей. Машина состоит из смонтированного на основании 2 узла формования, содержащего ванну формования 3 с размещенной в ней фильерой 4, закрепленной на червяке 5. Узел вытяжки включает нижнюю галету 6 с подгалетной палочкой 7 и верхнюю галету 8 с подгалетной палочкой 9. Узел отделки включает подвижную воронку 10 и бесконечный транспортер, состоящий из двух водопроницаемых лент 11 и 12, огибающих направляюш;ие ролики 13. Транспортер служит для транспортирования уложенного слоя нити между лентами слоя нити через ванну 14 с отделочными растворами и далее к сушильному устройству..Б зависимости QT количества отделочных операций количество ванн может быть различньпм.

Каждая пара галет 6 и 8 жестко смонтирована на валах 15 и 16, установленных в подшипниках 17 корпуса

18.На валах 15 и 16 галет жестко-; закреплены звездочки 19 и 20. Корпус 18 смонтирован шарнирно на корпусе 21 . Вал 22 с жестко закрепленными на нем звездочками 23-25 смонтирован в подшипниках 26 корпуса 21. Звездочки

19,20 и 23 связаны между собой цепью 27. Корпус 21 шарнирно, посредст-- вом подшипников 28, смонтирован на основании 2 машины формования. Внутри корпуса 21 размещен привод со средством изменения скорости вращения галет. На приводном валу 29 закреплена ведущая полумуфта обгонной

0

f

0

5

0

5

0

5

0

5

муфты 30, на ведомой обойме которой закреплена звездочка 31, соединенная цепью 32 со звездочкой 25. Ведущая полумуфта сцепной муфты 33 смонтирована на валу 29 с возможностью осевого перемещения на направляющей шпонке, а ведомая полумуфта муфты 33 жестко.связана со звездочкой, 34, соединенной цепью 35 со звездочкой 24. Передаточное отношение звездочек 34 и 24 больше передаточного отношения звездочек 31 и 25. Ведущая полумуфта сцепной муфты 33 связана с рычагом управления 36, взаимодействующим с ко- копиром 37, жестко закрепленным на основании 2. Рычаг 36 смонтирован в корпусе 21 посредством шарнира 38. Плечо 39 корпуса 18 шарнирно связано с ползуном 40, Установленным на направляющей 41 и связанным со штоком 42 силового цилиндра 43, являющегося средством выведения галет в положение заправка. Нить обозначена позицией 44.

Устройство работает следующим образом.

Нить 44 из фильеры 4 направляется в узел вытяжки 1, где, образуя несколько витков на нижней галете 6 с подгалетной палочкой 7 и несколько витков на верхней галете 8 с подгалетной палочкой 9, подвергается ори- ентационной вытяжке за счет различных окружных скоростей верхней и нижней галет. Нить, сходящая с верхней галеты, направляется в подающую воронку 10 и далее в узел отделки нити, где проходит обработку в уложенном слое.

Галеты 6 и 8 получают вращение от приводного вала 29 через муфту сцепления 33 и звездочки 34, 24, 23, 20, 19 цепями 33 и 27. Величина вытджки определяется либо соотношением чисел зубьев звездочек 19 и 20, либо диаметрами галет 6 и 8. Одновременно с этим вращение вала 22 через звездочку 25 передается на звездочку 31 и ведомую полумуфту обгонной муфты 33, которая при этом расцепляется.

Для заправки нити на вытяжные галеты узел вытяжки перевлдят из рабочего положения 1 в положение 1 (фиг. 1). Для этого в бесштоковую полость силового цилиндра 43 подают рабочую жидкость. Шток 42 перемещает ползун 40 по направляющей 41 влево (фиг.З). При этом происходит поворот корпуса

21 и перемещение корпуса 18 с галетами 6 и 8 в положение 18, 6, 8.

Одновременно рычаг 36 взаимодействует с копиром 37 и отключает муфту сцепления 33. Передача крутящего момента со звездочки 34 на.галеты 6 и 8 прекращается и происходит торможение последних. Когда скорость вращения

т 8 е

1366559

полумуфты обгонной муфты 30, последняя расцеплена.

При переводе галет 6 и 8 в положение 6 и 8 толкатель 51 перемещается по копиру 37 и выводит тормоз 50 из взаимодействия с тормозной поверхностью 49 колеса 48. Колесо 48 начинает вращаться и скорость вращения га

Изобретение относится к области производства химических нитей, а именно к устройствам для их ориентацион- ного вытягивания, и позволяет улучшить Эксплуатационные свойства путем упрощения его обслуживания при заправке, за счет введения в конструкцию устройства средства для выведения галет в заправочное положение и средства для изменения скорости вращения галет, кинематически связанных между собой. 1 з.п. ф-лы, 6 ип.

галет становится равной расчетной за- ю лет уменьшается. Когда скорость враправочной скорости, что соответствует равенству угловых скоростей ведущей и ведомой полумуфт обгонной муфты 30, последняя вступает в работу.

20

30

35

В этом случае вращение от вала 29 пе- 15 гонную муфту 30, а колесо 48 враща- редается через обгонную муфту 30 и звездочки 31, 25, 23, 20 и 19 и цепями 32 и 27. В таком положении нить заправляется на галеты, имеющие свободную зону обслуживания и вращающиеся со скоростью в 3-4 раза меньше рабочей скорости. После заправки нити на галеты 6 и 8 и в воронку 10 узел вытяжки переводят в. рабочее положение, для чего рабочую жидкость по- 25 дают в штоковую полость цилиндра 43. Ползун 40 перемещается вправо, рычаги 21 и 18 занимают рабочее положение, рычаг 36-, взаимодействуя с копиром 37, обеспечивает включение муфты сцепления 33, галетам передается вращение с рабочей скоростью, обгонная муфта 30 расцепляется.

На фиг. 4 представлен вариант выполнения устройства, в котором привод включает дифференциальный механизм, водило 45 которого жестко смонтировано на приводном валу 29 и несет са- телит 46. Солнечное колесо 47 связано со звездочкой 31 и с ведомой полумуф- Q той обгонной муфты 30, также жестко смонтированной на валу 29. Центральное колесо 48 с внутренним зацеплением имеет тормозную поверхность 49 для взаимодействия с тормозом 50, связанным посредством толкателя 51 или рычага с копиром 37. Приводная звездочка 31 связана с галетами 6 и 8 посредством цепей 52 и 27 и звездочек 53, 23, 20 и 19.

При рабочем положении 1 узла вытяжки тормоз 50, управляемый копиром, обеспечивает заторможенное положение колеса 48. Вращение от вала 29 через, водило 45 и сателлит 46, взаимодействующий с венцом колеса 48, передается на солнечное колесо 47, звездочку 31 и на галеты. При этом, из-за превьпвения скорости вращения ведомой

45

50

55

ется со скоростью вала 29. Переводит галет в рабочее положение аналогичным образом приводит к увеличению ск скорости галет до рабочей.

Такое выполнение уменьшает поперечные размеры корпуса 21 и позволяет осуществить плавный разгон галет из-за применения фрикционного Тормоза, вместо сцепной муфты.

Для машин формования, в которых и используются двухпозиционные насосы, т.е. на одном рабочем месте формуются одновременно две нити. На одном корпусе 18 могут быть смонтированы две пары галет (фиг. 5).

На фиг. 6 представлен вариант выполнения устройства, когда привод каждой пары галет выполнен в одном поворотном корпусе, а не в двух, шарнирно связанных между собой. Тако выполнение также приводит к упрощению конструкции.

Формула изобретения

щения галет 6 и 8 снижается до заправочного значения, вступает в работу обгонная муфта. В этом положении вращение от вала 29 передается через об0

0

35

15 гонную муфту 30, а колесо 48 враща- 25

Q

45

0

55

ется со скоростью вала 29. Переводит галет в рабочее положение аналогичным образом приводит к увеличению ско- скорости галет до рабочей.

Такое выполнение уменьшает поперечные размеры корпуса 21 и позволяет осуществить плавный разгон галет из-за применения фрикционного Тормоза, вместо сцепной муфты.

Для машин формования, в которых и используются двухпозиционные насосы, т.е. на одном рабочем месте формуются одновременно две нити. На одном корпусе 18 могут быть смонтированы две пары галет (фиг. 5).

На фиг. 6 представлен вариант выполнения устройства, когда привод каждой пары галет выполнен в одном поворотном корпусе, а не в двух, шарнирно связанных между собой. Такое выполнение также приводит к упрощению конструкции.

Формула изобретения

изменения скорости вращения галет выполнено в виде дифференциального ме- ханизма водило которого жестко связано с приводом, а центральное в;оле- со снабжено тормозом,- связанным .его

средством изменения положения галет для заправки, при этом солнечное колесо связано с галетами посредством цепной передачи, а с приводом - посредством обгонной муфты.

j; JO 34 38 31 3O 33 ji 3ff 34

У/АУ //// ЬУ//У///)М //

k ;5Г« 8 V 5 ))7 (pus.2

СЗГ

D S.,. Ду

////// /Y,/ // /

40 2

XTTTT-N

J7

/5

фиеЗ

U6

Г7

cpusAФиг. 5

Фиг. 6