Печь для обжига зернистого материала Советский патент 1993 года по МПК F27B15/00 

n н

10

8 f

Сущность изобретения: печь для обжига зернистых материалов содержит рабочую камеру (РК) 1 с размещенными в ее боковых стенках горелочным (форсунки) 2, загрузочным 3 и разгрузочным 4 устройствами. В РК 1 установлены виброжелоб 7 и гидрозатвор. Форсунки 2 по длине РК 1 установлены неравномерно, образуя зоны загрузки и термоподготовки, вспучивания и обжига, стабилизации и разгрузки. Термостойкая футеровка 11 виброжелоба 7 по длине соответствующих зон выполнена с Пёрёменяы- ми углами наклона. В боковых стенках РК 1 установлены патрубки 6 для опудривания сыпучего материала в процессе его движения по виброжелобу 7. 2 ил. Вход , )сб/рцо6ь/х гранул

Выход so/no йога лродукта

Фоб./

Изобретение относится к оборудованию ля производства строительных материалов етодом обжига, например керамзитового гравия.

Известна печь для обжига зернистого атериала, содержащая рабочую камеру с газораспределительной решеткой, имеющей различное удельное сечение в зонах ермоподготовки и вспучивания.

Недостатком известной печи является большой расход газа, основная часть которого затрачивается на поддержание матери- ала во взвШейШм сй стоянии.

Наиболее бли зТйм П О технической сущности и достигаемому результату к изобретению является обжиговая печь, соержащая рабочую камеру с зонами подготовки и вспучивания, под, выполненный в виде виброжелоба, горелочное устройство, размещенное в камере.

Недостатком этого технического решения является низкое качество получаемого продукта.

Целью изобретения является повышение качества продуктов обжига.

Цел ь достигается тем, что в печи для обжига зернистого материала, содержащей рабочую камеру с зонами подготовки и вспучивания, под, выполненный в виде виброжелоба, горелочное устройство, размещенное в камере, согласно изобретению несущая поверхность виброжелоба в зоне подготовки выполнена с наклоном в сторону, противоположную перемещению материала, а в зоне вспучивания - в направлении перемещения материала к несущей поверхности виброжелоба в зоне подготовки.

На фиг. 1 изображена печь для обжига зернистого материала, продольный разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1,

Печь для обжига сыпучего материала, состоит из рабочей камеры 1 с размещенным в ней горелочным устройством 2, узлов загрузки 3 и разгрузки 4, гидрозатвора 5 и патрубков б Для подачи аэрирующего опуд- ривающего порошка. По длине рабочей камеры размещен под 7. выполненный в виде виброжелоба, оггирающегося посредством упругих элементов 8 на раму 9. Виброжелоб приводится в колебательное движение приводом 10. Несущая поверхность виброжелоба из термостойкой футеровки 11 с переменными углами наклона соответствует зонам термопрдготовки 1, вспучивания Н и разгрузки 111. В зоне I подготовки термостойкая футеровка виброжелоба имеет отрицательный угол наклона cti , т.е. выполнена с наклоном в сторону, противоположную перемещению материала. В зонах вспучивания И и разгрузки 111 футеровка имеет соответственно горизонтальное расположение и положительный угол наклона «2, т.е. выполнена с наклоном в направлении перемещения материала к несущей поверхности виброжелоба в зоне подготовки. Печь работает следующим образом. Рабочую камеру 1 печи горелочным устройством 2 разогревают до требуемой температуры, в зонах подготовки, вспучивания и разгрузки после чего включают привод 10 и виброжелоб 7 приходит в колебательное движение на упругих элементах 8 с заданной частотой и амплитудой колебаний. Через узел 3 загрузки сырцовые гранулы материала поступают в загрузочную часть виброжелоба 7, имеющего футеровку с наклоном в-сторону, противоположную направлению его перемещения. Минимальная

скорость перемещения материала при заданных параметрах вибраций обеспечивает необходимую длительность пребывания сырцовых гранул с целью их термоподготовки в первой зоне. Находясь в состоянии

виброкипящего слоя, сырцовые гранулы одновременно подвергаются опудриванию .через патрубок 6. Утечка тепла из рабочей камеры 1 исключается благодаря использованию гидрозатвора 5.

В процессе медленного передвижения вверх по наклонной плоскости футеровки виброжелоба 7 опудренные и нагретые до заданной температуры сырцовые гранулы еъгходят из.зоны подготовки и в виде монослоя входят в зону вспучивания. В зоне вспучивания под действием вибрации гранулы материала перемещаются ускоренно

по отношению к их перемещению в зоне

подготовки при сохранении тех же параметров вибрации. Одновременно с перемещением гранулы материала подвергаются термоудару Vc определенной температурой, в результате чего происходит их вспучивание. Для предотвращения налипания

вспученных гранул к футеровке виброжело- бз их опудривают через патрубок 6.

В дальнейшем вспученные и опудренные гранулы материала в виде монослоя под действием вибрации1 входят в зону разгрузки, в которой стабилизируется их поверхность при меньшей температуре до образования корочки на каждой грануле и ее упрочнения за счет соударений о футеровку виброжелрба. Зона разгрузки характеризуется сравнительно малым временем пребывания в ней обожженых гранул, поэтому при постоянных параметрах вибрации и небольшой длине участка скорость вибро- перемещёния гранул возрастает за счет угла

наклона футеровки в направлении перемещения материала. Готовый продукт скатывается по наклонной части футеровки виброжелоба, через разгрузочное устройство А поступает в холодильник и направляется к потребителю.

Формула изобретения Печь для обжига зернистого материала, содержащая рабочую камеру с зонами подФиг. 2.

0

готовки и вспучивания, под. выполненный в виде виброжелоба, горелочное устройство, размещенное в камере, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества, несущая поверхность виброжелоба в зоне подготовки выполнена с наклоном в сторону, противоположную перемещению материала, а в зоне вспучивания - в направлении перемещения материала к несущей поверхности виброжелоба в зоне подготовки.