Проволочный электродуговой металлизатор Советский патент 1993 года по МПК B05B7/22 

Изобретение относится к технике нанесения металлических покрытий на поверхность изделия, в частности, .путем электродугового распыления проволоки.

Известен проволочный электродуговой металлизатор. содержащий распылительную головку с тянущими роликами и с токо- подводами, направляющие трубки в виде шлангов-дауденов, механизм подачи проволок, при этом редуктор механизма подачи проволоки снабжен дифференциальным механизмом с толкающими роликами, размещенными на выходных валах дифференциального

механизма, а тянущие ролики распылительной головки установлены на общем валу.

Известен также проволочный электродуговой металлизатор, содержащий распылительную головку с тянущими роликами и токоподводами, направляющие трубки, катушки и привод подачи проволоки, имеющий двигатель с редуктором. Металлизатор снабжен гибкими валами и толкающими роликами, выходные концы вала редуктора соединены с тянущими роликами гибкими валами, протянутыми через направляющие трубки, на указанных концах вала редуктора

VI

Ю О N

ел

ю

со

установлены толкающие ролики, равные по диаметру тянущим роликам.

К недостаткам данных конструкций проволочных металлизаторов следует отнести отсутствие очистки проволоки от коррозийного налета, окисной пленки или масел на ее поверхности. Это оказывает отрицательное воздействие на электропроводность между токоподводами и проволокой и как следствие, на неравномерное плавление проволоки, что приводит к низкому качеству покрытия изделия металлом.

Целью изобретения является повышение качества металлизации изделия за счет очистки проволоки и равномерности ее подачи.

Поставленная цель достигается тем, что проволочный электродуговой металлиза- тор, содержащий распылительную головку с токоподводами, направляющие трубки, катушки, привод подачи проволоки, имеющий двигатель с редуктором, толкающие ролики и гибкий вал, соединяющий выходные концы валов редукторов привода подачи проволоки и распылительной головки снабжен тянущими проволоку муфтами, выполненными в виде круглых корпусов с возможностью их вращения вокруг горизонтальной оси с закрепленными на них чистящими пластинчатыми пружинами, прижимных кулачков, зажимных и регулировочных гаек, при этом чистящие пластинчатые пружины выполнены заостренными со скосом кромки в 60° к оси проволоки, а размещены они на корпусе тянущей муфты относительно друг друга на 120° по окружности. Металлизатор также снабжен системой продувания в виде Г-образных трубок с отверстиями расположенными в них со стороны чистящих пружин, которые соединены с очистной камерой посредством канала сброса отходов очистки и через фильтр с воздухопроводом подачи воздуха на распыление расплавленной проволоки.

На фиг. 1 изображен проволочный электродуговой металлизатор, вид сбоку; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1.

Проволочный электродуговой металлизатор содержит распылительную головку 1 с токоподводами 2, направляющие трубки 3, привод подачи проволок 4 с катушек 5, имеющий двигатель 6и редуктор, на выходных концах вала 8 которого установлены толкающие ролики 9. Выходной конец вала редуктора 7 привода подачи проволоки соединен гибким проволочным валом 10 с редуктором, установленным в распылительной головке 1, который состоит из двух ведомых 11 и одной ведущей 12 шестеренок с постоянным отношением угловых скоростей. Проволоки 4 протянуты через направляющие трубки 3. Металлизатор снабжен также тянущими муфтами, выполненными в виде

круглых, например текстолитовых корпусов 13 с возможностью их вращения вокруг горизонтальных осей с закрепленными на них чистящими пластинчатыми пружинами 14, которые размещены относительно друг друга на 120° по окружности. Пластинчатые пружины 14 выполнены заостренными со скосом ее кромки в 60° к оси проволоки 4. Усилие прижатия пружин 14 регулируется прижимными кулачками 15, зажимами 16 и

5 регулировочными гайками 17. Металлизатор содержит систему продувания воздухом чистящих пластинчатых пружин 14, и подачи сжатого воздуха на распыление расплавленной проволоки 4, выполненную в виде

0 Г-образных трубок 18 с отверстиями 19, расположенными со стороны чистящих пружин 14. Причем, Г-образные трубки 18 соединены с очистной камерой 20 посредством каналов 21 сброса отходов через фильтр с

5 воздухопроводом 22, по которому подают сжатый чистый воздух на распыление расплавленных проволок 4.

Проволочный электродуговой металли0 затор работает следующим образом.

Концы проволок 4 с катушек 5 включением электродвигателя 6 пропускают между толкающими роликами 9, проводят через направляющие трубки 3, корпусов 13 тяну5 щих муфт и проводят через токоподводы 2 так, чтобы при пропускании тока между концами проволок 4 могла образоваться электрическая дуга. Одновременно крутящий момент от двигателя (постоянного тока) 6,

0 через редуктор 7 и гибкий вал 10 передается на тянущие муфты. Причем, скорость вращения тянущих муфт в 2,5 раза больше скорости вращения толкающих роликов 9. Благодаря более высокой скорости враще5 ния корпусов 13 тянущих муфт и фиксированной линейной скорости подачи проволок 4 осуществляется вытягивание и очистка проволок 4, т.е. имеет место эффект постоянного срыва резьбы. Сколько проволоки

0 проталкивается роликами 9 в трубку 3, столько же ее вытягивается тянущей муфтой. По воздуховоду 22 подают сжатый чистый воздух на распыливание расплавленной проволоки 4, а затем включается подвод тока

5 на токоподводы 2. Во время горения дуги толкающие ролики 9 подают проволоки 4 в тянущие муфты, где обжимаются с трех сторон пластинчатыми пружинами 14 с помощью прижимных кулачков 15. На поверхности проволок 4 получают резьбу за счет

усилия прижатия пружин 14 к проволокам, которое регулируют с помощью регулировочных гаек 17. Сжатый воздух, проходя через Г-образные трубки 18с отверстиями 19 выдувает, образующиеся в процессе очист- ки проволок продукты очистки, которые поступают в очистную камеру 20 через канал 21 сброса отходов. Тяжелые частицы отходов оседают на дно камеры 20, а сжатый очищенный воздух, проходя дальше че- рез фильтр 23 поступает по воздухопроводу 22 на распыливание расплавленной проволоки 4.

Конструкция металлизатора обеспечивает очищение проволоки, имея лучшую контактную проводность, не засоряет покрытие изделия продуктами сгорания и шлаками, а создаваемое дополнительное тянущее усилие способствует равномерной подаче проволоки в зону горения дуги, тем самым оказывая благоприятное воздействие на качество металлизации.

Использование: изобретение относится к технике нанесения металлических покрытий на поверхность изделия путем электродугового распыления проволоки для повышения качества металлизации за счет очистки и равномерности подачи проволоки. Сущность изобретения: металлизатор снабжен тянущими муфтами, выполненными в виде круглых корпусов с возможностью их вращения вокруг горизонтальной оси с закрепленными на них чистящими пластинчатыми пружинами. При этом чистящие пластинчатые пружины выполнены заостренными со скосом кромки в 60° к оси проволоки, а размещены они на корпусе тянущей муфты относительно друг друга на 120° по окружности. Кроме того, металлизатор снабжен системой продувания воздухом чистящих пластинчатых пружин, выполненной в виде Г-образных трубок с отверстиями, расположенными в них со стороны чистящих пластинчатых пружин, которые соединены с очистной камерой посредством канала сброса отходов очистки и через фильтр - с воздухопроводом подачи воздуха на распыление расплавленной проволоки. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. СО С

Формула изобретения

пластинчатыми пружинами, при этом чистя

щие пластинчатые пружины выполнены заостренными со скосом кромки в 60° к оси проволоки, а размещены они на корпусе тянущей муфты относительно друг друга на 120° по окружности.

17 /

18 ГЭ .

ЛМа

; k s v l-s k: : ч i

ЛМа

jy JniHg jч .; k s v l-s k: : ч i

tS i- -G - 4-гтЧ - : - ±гг гЦ ; Й liK ssvjssvrere .i --ч i .v j r frftX

: 11 -S3- : ----- k i.-

xUiLSfe

. №Ј3

j r frftX

- k i.-

. №Ј3ч ; 1