Способ изготовления древесноволокнистых плит Советский патент 1993 года по МПК B27N3/02 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, к способам изготовления древесностружечных плит и может найти широкое применение при изготовлении последних из смеси древесных опилок, а также отходов кенафа, риса, хлопчатника и т.п.

Известен способ изготовления древес- новолокнистых плит, включающий приготовление древесноволокнистой массы основного и отделочного слоя, формирование ковра и его горячее прессование, при этом в качестве массы отделочного слоя используют композицию из макулатурной массы, простых водорастворимых эфиров целлюлозы и воды, при следующем соотношении компонентов, мае. %:

Макулатурная масса 0,8-1,0

Простые водораствори- . мые эфиры целлюлозы 0,005-0,020

ВодаОстальное а приготозление массы отделочного слоя осуществляют путем роспуска макулатурной массы, растворения простых эфиров целлюлозы в воде, последующего смешивания полученного раствора с макулатурной

массой и доведения кислотности полученной композиции до рН 3,8-4.3 (1).

Существенным недостатком способа является его сложность и его дороговизна, обусловленныетем, что готовят основной и отделочный слои, используют водорастворимые эфиры целлюлозы.

Наиболее близким по технической сущности, функциональному назначению и достигаемому положительному эффекту является способ изготовления плит из виноградной лозы, включающий укладку лозы с последующим горячим прессованием, причем укладку осуществляют неупорядоченной цельной неизмельченной лозой, которую перед горячим прессованием смачивают кремнийорганическим поли- этилгидросилоксановым полимером (2).

Существенным недостатком прототипа является его сложность и дороговизна, связанные с тем, что не используются такие волокнистые компоненты, как кенаф, рисовая солома, хлопчатник, имеющие хорошие армирующие свойства.

Целью изобретения является упрощение способа и его удешевление.

to С

xi

чэ о

оо

00

со

Поставленная цель достигается тем, что в качестве древесноволокнистой массы используют смятые отходы стеблей однолетних растений, кенафа, риса, хлопчатника, а а качестве связующего используют композицию в виде гомополимерной прливинила- цетатной дисперсии ПВА и хлористого аммония при соотношении компонентов, мае. %:

ПВА -95-97

Хлористый аммоний 2-3 ,

Вода :,1-2

Л р и м е р 1. Для формирования древесноволокнистой массы брали дробленные, древесные опилки и стружку со степенью размола 20-22 ДС и смешивали с предварительно размятыми стеблями хлопчатника, кенафа, рисовой соломы с соотношением 1:4. Затем в качестве связующего добавляли методом напыления в течение 5 мин композицию, состоящую из 95 мае. % ПВА, 3 мае. % хлористого аммония и 2 мае. % воды. Сформированный ковер подвергали горячему прессованию при 120°С, давлении 15 кг/см2 в течение 10 мин.

П р и м ер 2, Для формирования древесноволокнистой массы брали дробленные дре весные стилки и стружку со степенью размола 20-22 ДС и смешивали с

предварительно размятыми стеблями хлопчатника, кенафа, рисовой соломы в соотношении 1:4. Затем в качестве связующего добавляли методом напыления в течение 5

мин композицию, состоящую из 96 мае. % ПВА, 2,5 мае. % хлористого аммония и 1,5 мае. % воды. Сформированный ковер подвергали горячему прессованию при 120°С, давлении 15 кг /см2 в течение 10 мин.

П р и м е р 3. Для формирования древесноволокнистой массы брали дробленные древесные опилки и стружку со степенью размола 20-22 ДС и смешивали с предварительно размятыми стеблями хлопчатника,

кенафа, рисовой соломы в соотношении 1:4. Затем в качестве связующего добавляли методом напыления в течение 5 мин композицию, состоящую из 97 мае. % ПВА, 2 мае. % хлористого аммония и 1 мае. % воды. Сформированный ковер подвергали горячему прессованию при 120°С, давлении 15 кг/см в течение 10 мин.

Анализ приведенных примеров конкретного использования показывает, что оптимальным в плане упрощения и удешевления способа является пример 2, а соотношение компонентов, мае. % соответственно: ПАВ 96; хлористый аммоний 2,5; вода 1,5.

Использование; древесностружечные плиты. Сущность: в качестве волокнистой массы используют смятые отходы стеблей однолетних растений, например кенафа, риса, хлопчатника, а при формировании ковра в качестве клеющего состава используют композицию в виде поливинилацетатной дисперсии (ПВА) и хлористого аммония при следующем соотношении компонентов, мае. %: ПВА 95-97, хлористый аммоний 2-3. вода 1-2.

Формула изобретения Способ изготовления древесноволок- нистых плит, включающий приготовление древесноволокнистой массы, смешивание ее связующим формирование ковра и его горячее опрессование, отличающийся тем, что, с целью упрощения способа и его удешевления, в качестве древесноволокнистой массы используют смятые отходы стеблей однолетних растений, кенафа, риса, хлопчатника, а в качестве связующего используют композицию в виде гомополимерной поливинилацетатной дисперсии ПВА и хлористого аммония, при соотношении ком- понентов, мае. %:

ПВА95-97 Хлористый аммоний 2-3 Вода 1-2.