(Л
С
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ДРЕВЕСНАЯ ПЛИТА И СПОСОБ ЕЁ ИЗГОТОВЛЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) | 2004 |
|
RU2245783C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ И УТЕПЛИТЕЛЬНЫХ ПЛИТ ИЗ СОЛОМЫ ЗЕРНОВЫХ КУЛЬТУР | 2002 |
|
RU2220043C1 |
Композиция для изготовления прессованных материалов из соломы злаковых сельскохозяйственных культур (варианты) | 2016 |
|
RU2639981C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ | 1999 |
|
RU2166521C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНЫХ ПЛИТ | 2013 |
|
RU2541323C1 |
ПРЕССОВАННЫЙ ДРЕВЕСНЫЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 1999 |
|
RU2164870C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛИТНОГО КОМПОЗИТНОГО МАТЕРИАЛА ИЗ ЛИГНОЦЕЛЛЮЛОЗНОГО СЫРЬЯ | 2008 |
|
RU2404048C2 |
Способ изготовления древесноволокнистых плит | 1991 |
|
SU1790488A3 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛИТ ИЗ СТЕБЛЕЙ ХЛОПЧАТНИКА | 1992 |
|
RU2015880C1 |
Способ изготовления древесностружечных плит | 1982 |
|
SU1062019A1 |
Использование: строительные материалы, деревообработка, изготовление плит. Сущность изобретения: стебли однолетних растений предварительно деформируют на вальцах, катками, высушивают их на открытом воздухе в течение 15-20 дней. Ковер формируют из деформированных стеблей, послойно уложенных на металлический лист и засыпанных древесно-полиэтиленовой смесью до выравнивая толщины слоя. Полученный трехслойный когер подвергают го рячему прессованию 1 тчбл.
Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано для изготовления плит в деревообрабатывающей промышленности.
Цель изобретения - повышение физико- механических показателей плит и упрощение технологического процесса.
Дисперсность полиэтиленового порошка, используемого в древесно-полиэтиленовой порошковой смеси, составляет 50-150 мкм.
Сопоставительный анализ заявляемого решения с прототипом показывает, что заявляемый способ отличается от известного тем, что стебли однолетних растений перед формированием ковра предварительно деформируют, а в качестве связующего используют 50% древесно-полиэтиленовую порошковую смесь. Использование деформированных стеблей однолетних растений с последующей укладкой послойно при формировании ковра позволяет существенно
упростить технологический процесс изготовления плит созданием условий равномерного распределения, сцепления древесно-полиэтиленовой порошковой смеси с поверхностью деформированных стеблей и достигнуть после прессования равномерной толщины изделия. В результате использования предлагаемого решения достигается повышение прочностных свойств плитных материалов.
При использовании известного способа изготовления плитных материалов из стеблей однолетних растений с применением недеформированных стеблей проникновение связующего в пространство внутри, деформирующегося во время прессования стебля очень затруднено, особенно для смол, переходящих в процессе отверждения в твердое состояние, т.к. практически отсутствует при этом текучесть. Это приводит к образованию внутри плиты свободных, несвязанных частицами связующего
00
го
(Л
CJ
1
объемов. Вследствие этого плитные материалы, получаемые по известному способу, имеют более низкие показатели прочностных свойств по сравнению с показателями прочностных свойств плит, полученных по предлагаемому способу. К тому же ис- псльзопэт- е предварительно деформированных ст-:бяей однолетних растений в сочетании с древесно-полиэтиленовой по- роижогаой смесью позволяет устранить не- доотагки прототипа, т.к. а процессе прессования рзоплав полиэтилена сохраняет сосгспн ле текучести.
Для экспериментальной проверки заявляемого способа были подготовлены 12 ком- позиций, пять из которых (N: 3, 4, 5, 9, 13) показали оптимальные результаты (см. таблицу),
Изготовление плитных материалов из стеблей однолетних растений осуществлялось следующим образом.
Стебли однолетних растений (гуза-пая, амыш, рис, кенаф, табак) предварительно деформировали из вальцах, катками, и высушивали их на открытом воздухе в течение 15-20 днпй, Затем сухие деформированные стебли растений, в частности риса, укладывалась послойно во взаимно перпендикулярных направлениях относительно друг друга на мекаллический лист с тонким слоем древесно-полизгиленовой смеси, предназначенной для образования лицевой поверхности. Поверх уложенных стеблей засыпалась дрепесно-полиэтиленовая смесь до уровня, необходимого для получения плиты заданной толщины при выбранномрежимепрессования. Сформированный таким образом трехслойный ковер подвергался горячему прессованию.
0
5
0
5
0
5
0
Образцы прототипа были получены по оптимальному режиму изготовления плит с использованием фенолформальдегидных смол.
Как видно из представленных результатов, плитные материалы изготовленные по предлагаемому способу;обладают более высокими прочностными свойствами, низким водопоглощением и плотностью, по сравнению с плитами изготовленными по способу прототипа, при более низких значениях технологического режима горячего прессования (образцы 3. 4, 5, 9, 13).
Формула изобретения
Спдсоб изготовления плит из стеблей однолетних растений, включающий формирование ковра с обработкой частиц однолетних растений связующим с последующим прессованием, отличающийся тем, что, с целью повышения физико-механических показателей плит и упрощения технологического процесса, стебли перед формированием деформируют, в качестве связующего используют 50%- нуюдревесно-полиэтиленовую
порошковую смесь при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Деформированные стебли
однолетних растений40-70
Древесно-полиэтиленовая
порошковая смесь30-60
при этом формирование ковра осуществляют послойной укладкой деформированных стеблей с последующей их засыпкой порошковой смесью, а прессование осуществляют при следующем режиме: удельное давление - 10-15 кгс/см2, температура 130-180°С, выдержка 0,9-1,6 мин/мм.
Продолжение таблицы
Абросимов С.П | |||
О получении строительных и отделочных материалов из стеблей хлопчатника, информационный листок № 59, Киргизский республиканский ИНТИ, 1971, с | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1993-07-07—Публикация
1989-11-13—Подача