Способ изготовления древесноволокнистых плит с облагороженной поверхностью Советский патент 1989 года по МПК D21J3/00 

(21) 428512 4/23-15

(22)19.06.87

(k6) 07.12.89. Бюл. N 45

(71)Научно-исследовательская лаборатория физико-химической механики материалов и технологических процессов Главмоспромстройматериалов

(72)Г.В.Киселева, М.М.Ноткин, Г.З.Самсонова, И.Ю.Киселев, Я.Ф.Лазаренко, А.И.Кабанов, Е.В.Боличенко, Е.Д.Мерсов

и В.Б.Стриженко

(53) C7.817-41 (086.8)

(56)Авторское свидетельство СССР Г 88Э 473, кл. В 27 N , 1979.

Бирюков С.И. и др. Справочник по древесноволокнистым плитам. - М.: Лесная промышленность, 1981, с. 58-61. () СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛРЕВЕСНОВС- ЛОКНКСТЫХ ПЛИТ С ОБЛАГСРО);ЕННСЙ ПСВЕРХНостьн;

(57)Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в производстве . строительных материалов, а именно в производстве древесноволокнистых плит. Цель изобретения - повышение качества плит путем улучшения прочностных, гидрофобных и декоративных свойств. Для этого твердые древесноволокнистые

плиты изготавливают по традиционной технологии мокрого способа производства древесноволокнистых плит, включающей рубку технологической и1епы, размол ее в три стадии на проклейку, отлив ковра, горячее прессование при 195 С, термообработку и кондиционирование плит. Отдельно готовят облагораживающий слой, для чего макулатор- ный полуфабрикат в виде спрессованных брикетов измельченной деловой документации с влажностью 60-70 роспус- кают в гидроразбавителе до волокнистой суспензии. Б массном бассейне ее разводят до концентрации 0,9-1,2%, проклеивают гидрофобными составами и связующим. Макулатурный полуфабрикат самотеком поступает на наливные устройства, установленные в регистровой части отливной машины. Перед выходом на наливное устройство в него впрыскивают раствор катионо-активного по- лиэлектролита, в качестве которого используют поли-1,2-диметил-5-винил- пиридиний метилсульфат в количестве 0,01-0,1% к массе абсолютного сухого волокна облагораживающего слоя. Количество макулатурного полуфабриката составляет 10-20 ; от массы основного слоя. 1 табл.

$

с/

СП

ю

00 СП 4i

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в производстве строительных материалов, а именно в производстве древесноволокнистых плит. Цель изобретения - повышение качества плит путем улучшения прочностных, гидрофобных и декоративных свойств. Для этого твердое древесноволокнистые плиты изготавливают по традиционной технологии мокрого способа производства древесноволокнистых плит, включающей рубку технологической щепы, размол ее в три стадии на проклейку, отлив ковра, горячее прессование при 195°С, термообработку и кондиционирование плит. Отдельно готовят облагораживающий слой, для чего макулаторный полуфабрикат в виде опрессованных брикетов измельченной деловой документации с влажностью 60-70% роспускают в гидроразбавителе до волокнистой суспензии. В массном бассейне ее разводят до концентрации 0,9-1,2%, проклеивают гидрофобными составами и связующим. Макулатурный полуфабрикат самотеком поступает на наливные устройства, установленные в регистровой части отливной машины. Перед выходом на наливное устройство в него впрыскивают раствор катионо-активного полиэлектролита, в качестве которого используют поли-1,2-диметил-5-винилпиридиний метилсульфат в количестве 0,01-0,1% к массе абсолютного сухого волокна облагораживающего слоя. Количество макулатурного полуфабриката составляет 10-20% от массы основного слоя. 1 табл.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в производстве строительных материалов, а именно в производстве древесноволокнистых плит.

Цель изобретения - повышение качества плит путем улучшения прочностных, гидрофобных и декоративных свойств.

Пример 1. Твердые древесноволокнистые плиты изготавливают по традиционной технологии мокрого способа производства древесноволокнистых плит, включающей рубку технологической щепы, размол ее в три стадии на волокнистую массу со степенью помола 19-21 ДС, проклейку, отлив древесно10

15

20

152735

волокнистого ковра, горячее прессование при 195°С, термообработку и кондиционирование плит.

Облагораживающий слой готовят следующим образом. Макулатурный полуфабрикат в виде спрессованных брикетов из предварительно измельченной деловой документации с влажностью 60-70 распускают в гидроразбавителе до волокнистой суспензии. Целлюлозосодер- жащая масса отделочного слоя имеет следующий фракционный состав, %: фракция I (и,01-0,76 мм) 17-51; фракция II (0,77-3,8 мм) 5-82; фракция III (3,81-,56 мм) ..

В массном бассейне ее разводят до концентрации 0,9-1,2%, проклеивают гидрофобными составами и связующими веществами. Макулатурный полуфабрикат самотеком поступает на наливные устройства, установленные в регистровой части отливной машинь. Перед выходом на наливное устройство в целлюлозосо- держащую суспензию впрыскивают дози- 25 рующим насосом раствор катионо-актив- ного полиэлектролита , в качестве которого используют поли-1,2-диметил-5- винилпиридиний- метилсульфат в количестве 0,1 к массе абсолютно сухого волокна отделочного слоя для интенсификации процесса обезвоживания.

Облагораживающий слой наносят на древесноволокнистый ковер двумя наливными устройствами в процессе его отлива и обезвоживания в количестве 5% к массе основного сырья. Сформированный таким образом ковер, проходит все последующие стадии согласно традиционной технологии. Плиты проходят горячее прессование, термообработку, кондиционирование и форматный раскрой

П р и м е р 2. Твердые древесново- окнистые плиты готовят из той же ассы основного сырья, что и в примее 1 . Облагораживающий слой готовят з макулатурного полуфабриката того е состава, что и в примере 1, по той е технологии. Облагораживающий слой аносят на древесноволокнистый ковер вумя наливными устройствами в регистовой части отливной машины в количетве 30 к массе основного слоя.

П р и м е р 3. Твердые древесново- окнистые плиты готовят аналогично способу, приведенному в примере 1. Облагораживающий слой готовят по той

ты об та лю

по ли

ло сп то об ну ме

по ра сл ме

ло ем вя

ве бе ро

ло ем вя об ст

пы ис в

ля по ми эт те ме ни но

50 Ф

40

45

55

ни но ве сл го во ра

же, что и в примере 1, технологии. Перед нанесением на древесноволокнис0

5

0

5

тыи ковер целлюлозосодержащую массу обрабатывают раствором полиэлектролита в количестве 0,01 к массе абсолютно сухого волокна основного слоя.

Облагораживающий слой наносят на поверхность древесноволокнистого ковра способом, что и в примере 1, в количестве 10 к массе основного, слоя.

П р и м е р А. Твердые древесноволокнистые плиты готовят аналогично способу, приведенному в примере 1 из той же массы основного слоя. Массу облагораживающего слоя, приготовленную как и в примере 1, обрабатывают раствором полиэлектролита как в примере 3.

Облагораживающий слой наносят на поверхность древесноволокнистого ковра в количестве 20% к массе основного слоя по технологии, описанной в примере 1 .

П р и м е р 5. Твердые древесноволокнистые плиты с облагороженным слоем из целлюлозосодержащей массы готовят как и в примере 1.

Облагороженный слой наносят на поверхность древесноволокнистого ковра без предварительной обработки раствором полиэлектролита.

П р и м е р 6. Твердые древесноволокнистые плиты с облагороженным слоем из целлюлозосодержащей массы готовят по примеру 4 без предварительной обработки облагораживающего слоя раствором полиэлектролита.

Готовые плиты по примерам 1-6 испытывают по ГОСТ 598-86. Результаты испытаний по примерам 1-6 приведены в таблице.

Таким образом, изобретение позво- ляет изготавливать плиты, обладающие повышенными прочностными, водостойкими и декоративными свойствами. При этом на изготовление плит по изобретению расходуют древесного сырья меньше на 10-20% за счет использования в облагороженном слое макулатурного полуфабриката.

0

5

50 Формула изобретения

5

Способ изготовления древесноволокнистых плит с облагороженной поверхностью, включающий приготовление древесноволокнистой массы основного слоя, целлюлозосодержащей массы облагораживающего слоя, отлив древесноволокнистого ковра, нанесение облагораживающего слоя в процессе отлива и

51

формирования ковра, горячее прессова ние и термообработку плит, отличающийся тем, что, с целью повышения качества плит путем улучше ния прочностных, гидрофобных и декоративных свойств, для приготовления целлюлозосодержащей массы облагоражи вающего слоя используют макулатурный полуфабрикат в количестве 10-20 к

и ,

,

380

390 380

480 30

20

20

22

1 М2

Достаточно однороднаяповерхность

9,0 10,03,0 -t.S

Неполная Отслое-Однород- Одноукрывис- ние ма-ная по- родная

тость кулатур-верхногоность

слоя

поверх

ность

12,0

17,0

Составитель Е.Савостиковв Редактор Б.Бугренкова Техред А.Кравчук Корректор Э.Лончакова

Заказ 7 89/39

Тираж 330

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5

2735 4

массе основного слоя, который перед нанесением на древесноволокнистый ковер обрабатывают водным раствором катионо-активного электролита, в ка-, честве которого используют поли-1,2- диметил-5-винилпиридиний метилсуль- фат в количестве 0,01-0,1% к массе абсолютно сухого волокна облагоражи- 0 вающего слоя.

480 30 00

390

22

1 М2

18

20

8,5 10,0 Разводы Отслоена ли- ние ли- цевой цевой поверх- поверхности ности

17,0

17,0

17,0

12,0 12,0

Подписное