В ТУТ Б Советский патент 1973 года по МПК G01F13/00 

1

Изобретение относится к области объемного дозирования сыпучих ..материалов путем установки заданного уровня материала в . кере.

Известен дозатор, содержащий соразованиый повер.хностью вращения бун.кер с загрузочным устройством, снабженным механизмом автоматического отключения, и установленный по оси бункера верти,кальный вал с вращающимся на нем рабочим органом, подвижным по вертикали. Однако этот дозатор не обеспечивает достаточной точности измерения вследствие неравномерного уплотнения по высоте бункера. Обладая способностью к перенастройке, дозатор имеет, однако, ограниченный диапазон измерения, а такл-се узкую область применения с точки зрения дознрования материала с разными физическими свойствами.

С целью повышения точности дозирования, расширения диапазона измерения и области применения в предлатаемо.м дозаторе бункер выполнен в виде цилиндра, а рабочий орган - в виде .крыльчатки с лопастями, наклоненны.ми в сторону вращения под углом, равНЫЛ1 среднему значению угла трения дозируемых материалов, ра бочая сторона которых представляет собой выпуклую цилиндрическую поверхность.

Для ооеспечепия всзмсжиосгн порционгого дозирова)П1я днище б нкера снабжено клапаном.

На фиг. 1 представлен дозатор, общий на фиг. 2 - разрез по .4-А на фиг I; на фиг. 3 - разрез по Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4разрез ио В-В на фиг. 1.

Дозатор состоит из бункера 1, загрузоч} Сго устройства, выполненного в виде ннев.моканала 2, снабженного клапаном 3, мexaниз iл автоматического отключения загрузочного устройства (см. фпг. 4) }i установленного по оси бункера вертикального вала -4 с подвиячной на нем крыльчаткой 5. Днище дозатора

снабжено кланано.м 6, стенки дозатора - герметически запирающимся люком 7 и прозрач. ным окном в стенке корпуса со щкалой 8, а на валу дозатора установлен фиксатор 9. С помощью та.кого же фиксатора 10 крепится

на валу крыльчатка. Иа фиг. 2 нзображе; разрез крыльчатки, на котором указан угол а, равный среднему значению угла дозируемых материалов. Пневмоканал загрузочного устройства )меет щель на участке, а-б.

Механизм автоматического отключения загрузочного устройства включает редуктор //, проводимый электродвигателем 12 и связа} ный с микропереключателем 13 через двуплечий рычаг 14, подпрул ине 1ный пружиной 15.

Нормально замкнутые контакты мнкронереключателя включены последовательно в цепь управления электродвигателя 12, а нормально разомкнутые- в п,епь управления катушки электромагнита 16, воздействующего подпружиненной защелкой 17 на клапан 3.

В случае самоуплотняющегося продукта дозатор работает следуюодим образом. Сыпучий продукт в смеси со сжатым воздухом подводится к каналу 2 (дозатор показан в исходном положении, когда клапан 3 открыт). Величина дозы определяется путем установки крыльчатки 5 на определенной высоте, соответствующей по шкале 8 заданному объему дозы, и закрепления крыльчатки на этой высоте фиксатором 10. Крыльчатка вращается в бункере до тех пор, пока ее лопасти ие начнут задевать за верхушку растущего холмика прод кта. Далее, ло мере поступления продукта, лопасти разравнивают его, а так как они наклонены к плоскости вращения под углом, близким к углу трепия лопасти о продукт, они его уплотняют. При этом величина крутящего момента на валу 4 постеиенно возрастает и приближается к .максимуму, когда продукт заполняет весь объем дозы. .Продукт, заполняющий клинообразные объемы между рабочими поверхностями лопастей и поверхностью продукта в дозе, лачипает заклиниваться. Вследствие этого крутящий момент на валу 4 рез.ко возрастает и усилие реакции смещает червяк редуктора 11 вдоль но его валу. Натяжение пружины 15 преодолевается и рычаг нажимает иа шпиидель микропереключателя 13, нормально замкнутые контакты которого открываются и отключают электродвигатель, а нормально разомкнутые ко1 такты закрываются и включают обмотку катушки толкающего электромагнита 16, сердечник которого ударяет по хвостовику защелки 17. Послед.няя освобождает клапан 3, отсе.кающий продукт. По остановке двигателя усилие нружины 15 постепенно смещает червяк назад, червячное колесо, а с ним вал 4 и крыльчатка 5 новорачиваются в рабочем направлении, рычаг 14 и ми.кронереключатель 13 ириходят в исходное положение и катушка электромагнита 16 о:бесточивается. Продолжающаяся подача транспортирующего воздуха продувает нагнетательную магистраль от остатков продукта, и воздух вместе с продуктом уходит но каналу мимо камеры в расходный бункер.

Если продукт не обладает свойством самоуплотнения, дозатор работает несколько иначе. Освобождается фиксатор 10 иа крыльчатке 5. Фиксатором 9 задается доза установкой его на требуемой высоте по валу. Включается электродвигатель 12 и вал с крыльчаткой проходит во вращение. Смесь продукта с воздухом по каналу 2 попадает в -бункер дозатора. Продукт оседает на дно, а воздух отделяется и через щель на участке а-б канала 2 уходит в расходный бункер. По мере оседания продукта на дно рабочей камеры дозатора сопротивление продукта лопастей крыльчатки создает подъемную силу, зависящую от скорости вращения, плотности продукта и угла атаки лопасти. Крыльчатка иостепенно всплывает, непрерывно уплотняя продукт.

Когда она достигнет фиксатора 9, всплытие ее прекратится, а сопротивление вращению возрастет. Далее все происходит как описано выше. Для загрузки открывают подачу воздуха через патрубок в данной части бункера.

Воздух, фильтруясь через ткань аэроднища, аэрирует продукт и приводит его в состояние псевдоожижения. После этого клапан 6 поднимается, к продукт вытекает из дозатора. Отработанный воздух уходит в расходный

бункер и затем через фильтр в атмосферу.

Пред м е т изобретения

1.Объемный дозатор для сыпучих материалов, содержащий oSpaisoBaHHbm поверхностью вращения бункер с загрузочным устройством, снабженным механизмом автоматического отключеиия, и установленный по оси бункера вертикальный вал с вращающи.мся

на нем рабочим органом, подвижным по вертикали, отличающийся тем, что, с целью повышения точности, расширения диапазона дозирования и области применения, в нем бункер выполнен в виде цилиндра, а рабочий орган - в виде крыльчатки с лопастями, наклоненными в сторону вращения лод углом, равным среднему значению угла трения дозируемых .материалов, рабочая сторона которых представляет собой выпуклую цилнндрическую поверхность.

2.Дозатор но п. 1, отличающийся тем, что загрузочное устройство дозатора выполнено в виде снабженного клапаном пневмоканала, устаНОВленного на боковой .поверхности бункера и имеющего внутреннюю щель, сечение которой больше сечепия канала.

3.Дозатор по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что, с целью обеспечения порционного дозирования, диище бункера снабжено клапаном.

Фиг 4