Устройство для измельчения порошков Советский патент 1993 года по МПК B02C13/20 

ских участках внутренней поверхности корпуса. В результате остановок мешалок производительность мельницы снижается.

Целью изобретения является увеличение производительности мельницы при ра- боте с влажными порошками.

Поставленная цель достигается тем, что в мельнице, содержащей корпус с треугольными выступами на плоских участках внутренней поверхности корпуса, мешалки, представляющие собой валы с лопастями, и размольные шары, концы каждого ряда лопастей, расположенных в одной перпендикулярной оси вращения мешалки слоев, соединяют кольцом. При этом кольца имеют переменную ширину, ширина колец в местах соединения с концами лопастей равна ширине концов лопастей, зазор между кольцами и цилиндром корпуса мельницы меньше радиуса размольных шаров, а угол со стороны рабочего пространства между поверхностями треугольного выступа и кольца в месте, расположенном против выступа, не менее 90°.

Чтобы обеспечить высокую производи- тельность мельницы при работе с влажными порошками необходимо устранить заклинивания мешалок и исключить образование уплотнений из агрегированного порошка на стенках корпуса. Заклинивание возможно за счет взаимодействия размольных шаров одновременно с неподвижной поверхностью корпуса и, в частности, с треугольными выступами и движущимися частями мельницы: концами лопастей или кольцами. Так как ширина колец в местах их соединения с концами лопастей равна ширине концов лопастей, то кольца закрывают концы лопастей со стороны корпуса, и поэтому заклинивание за счет взаимодействия раз- мольных шаров с корпусом и концами лопастей исключается. Заклинивание за счет взаимодействия размольных шаров с корпусом и кольцами возможно по двум вариантам. В первом варианте заклинивание происходит шарами, находящимися в зазо- ое между цилиндром корпуса и кольцами. Так как этот зазор меньше радиуса размольных шаров, то шары в зазор не попадают, и заклинивание по первому варианту исклю- чается. По второму варианту заклинивание создается шарами, находящимися в контакте одновременно с поверхностью треугольных выступов и с кольцом. В этом случае заклинивание наступает, если в направле- нии движения кольца поверхности и треугольного выступа образуют сходящийся канал. На шар, находящийся в таком канале со стороны движущегося кольца, действует сила трения, которая смещает шар в узкую

часть канала. В результате увеличивается сила прижатия шара к поверхностям кольца и выступа, ограничивающими канал, что вызывает увеличение силы трения между шаром и кольцом. Поэтому шар дополнительно смещается в направлении сужения канала, растут силы прижатия к поверхностям и так далее до полной остановки кольца и мешалки. Так как в предлагаемой конструкции мельницы угол со стороны рабочего пространства между поверхностью выступа и кольца больше 90°. то сила, действующая на шар со стороны выступа и перпендикулярная к поверхности выступа, направлена не к поверхности кольца, а в сторону рабочего пространства. Действие этой силы уменьшает силу прижатия шара к кольцу, а следовательно, уменьшает силу трения между шаром и кольцом. Поэтому и по второй причине заклинивание исключается.

Так как кольцо имеет переменную ширину, а расстояние между ним и корпусом меньше радиуса размольных шаров, то при своем движении кольцо боковыми поверхностями непосредственно передает движение размольным шарам, прилегающим к корпусу, и поэтому неподвижные уплотнения на корпусе из агрегированного порошка не создаются.

Вследствие исключения заклинивания и предотвращения образования уплотнений повышается производительность мельницы при работе с влажными порошками.

На фиг. 1 и 2 схематически изображена мельница.

Мельница содержит корпус 1 с треугольной формы выступами 2 на внутренней поверхности корпуса, мешалки 3, с лопастями 4, соединенными кольцами 5. и размольные шары. Ряды лопастей с кольцами закреплены на мешалках таким образом, что каждый ряд лопастей и его кольцо проходят в зазор между смежными рядами лопастей и их колец соседних мешалок. Кольца имеют переменную ширину и в местах соединений с лопастями ширина колец равна ширине концов лопастей. Зазор между кольцами и корпусом меньше радиуса размольного шара. Угол со стороны рабочего пространства между поверхностью выступа и кольца вблизи выступа, не менее 90°.

Мельница работает следующим образом,

В корпус мельницы загружают размольные шары, включают привод мешалок, открывают подачу измельчаемого материала. Движущиеся лопасти сообщают движение размольным шарам. Измельчаемый материал попадает между шарами, между шарами

и лопастями, между шарами и корпусом, подвергается механическому воздействию и измельчается. Так как кольца имеют переменную ширину и расположены на расстоянии, меньшем радиуса шара от корпуса, то они сообщают движения размольным шарам, прилегающим к корпусу мельницы. Поэтому на корпусе мельницы не образуются уплотнения из агрегированного порошка и во всем объеме рабочего пространства про- исходит измельчение материала.

Так как зазор между кольцами и корпусом меньше радиуса размольных шаров, то шары не попадают в эти зазоры. Так как угол со стороны рабочего пространства между треугольными выступами и кольцами вблизи выступов не менее 90°. то сила, действующая на размольные шары, находящиеся в соприкосновении и с выступами, и с кольцами, со стороны выступов не создает прижа- тия шара к кольцам. Поэтому сила трения между шарами и кольцами не увеличивается. Оба обстоятельства, связанные с величиной зазоров и углов, исключают заклинивание шаров между кольцами и корпу- сом.

В результате устранения образования на корпусе мельницы уплотнэний из агрегированного порошка и исключения заклинивания производительность мельницы

увеличивается, особенно при измельчении влажных материалов. Увеличение производительности мельницы при обработке влажных порошков только за счет предотвращения образования на внутренних стенках корпуса уплотнений из агрегированного порошка и сохранения вследствие этого полезного объема рабочего пространства при диаметре колец, равном 20 см и диаметре вала мешалки 6 см. составляет 20-30%.

Формула изобретения Устройство для измельчения порошков, включающее емкость в виде овального цилиндра с треугольными выступами на плоских участках внутренней боковой поверхности, мешалки с лопастями и раз- мольные шары, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности мельницы за счет исключения заклинивания мешалок и образования уплотнений на стенках корпуса из агрегированного порошка, концы лопастей каждого ряда соединены посредством колец, ширина которых в местах соединения с лопастями равна ширине концов лопастей, причем зазор между кольцом и цилиндром меньше радиуса раз- мольных шаров, а угол со стороны рабочего, пространства между поверхностью выступов и колец не менее 90°.

Фиг,

Фиг. 2