Установка для приготовления глинопорошка Советский патент 1993 года по МПК B02C23/02 

Изобретение относится к установкам для помола и сепарации влажного, мерзло1 го и высокопластичного глинистого сырья и может найти применение в керамической промышленности.

Известна установка для переработки глиноподобного материала, содержащая питатель, измельчитель, трубопровод, циклон, бункер, вентилятор и те плогенератор. Недостатком такой установки является пересушка готового продукта за счбт образования поверхностей сухой корки и наличие иераэдробившихся включений, требующих дальнейшей переработки.

Наиболее близкой к предложенной является установка для приготовления глинр- порошка, включающая шнековый пресс, матрицу с отверстиями, вертикальную каме: ру для предварительной подсушки сырья, снабженную установленными параллельно оси вращения ротора камеры для совмещенного процесса перегородками, причем камера для предварительной подсушки за: креплена на камере для совмвщённого процесса тангенциально к оси ротора. .. ; Недостаток известной установки состо-: ит в том, что первичная подготовка исходно- то сырья до процесса измельчения сводится к его усреднению, т.е. получению элементов, например, типа цилиндрического стержня диаметром 5-10 мм. При этом невозможно выделить мелкую фракцию исходного сырья, не требующую измельчения, величина объема которой как правило преобладает над величиной объема крупной фракции, Соответственно увеличение объема исходного сырья, прпадапщето в камеру для совмещенного процесса измельчения и тепловой обработки, требует .увеличенных энергозатрат. Кроме того, для сформированных в плотную упаковку мелких фракций . требуется более длительный срок сушки. Это приводит к увеличению расхода теплоносителя и энергозатрат.

. Цель изобретения - снижение энергоемкости, . , / .

На фиг.1 представлен общий вид установки для приготовления глинопорошка в разрезе; на фиг.2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг.З - часть-шнекового питателя, с огибающей его снизу течкой, развитой в сторону подачи порошка, вид Б на фиг.1 (увеличенный масштаб)..

Установка для приготовления глинопорошка содержит течку 1 для ввода сырья с установленной под ней горелкой 2, камеры для совмещенного процесса предварительных измельчения и подсушки сырья с корпу; сом 3 цилиндрической формы, установленным с возможностью вращения,

расположенным наклонно к горизонту в сторону выходной части с элементами размола 4, выполненными в виде винтообразно навещенных, прикрепленных двумя концами

цепей, шнековый питатель 5, содержащий шнек 6 и огибающую его течку 7, установленную с возможностью равномерного распределения порошка по всему сечению разделительной камеры 8 инерционного се0. паратора 9 с входным каналом 10, установленного над камерой 11 для совмещенного процесса измельчения и тепловой обработки (например, молотковой мельницей), соединенной посредством газохода 12 для

5 теплоносителя с корпусом 3 камеры для совмещенного процесса предварительных измельчения и подсушки сырья. Кроме того, инерционный сепаратор 9 содержит поворотную камеру 13 и выходной патрубок 14.

0 Установка работает следующим образом.: .

Исходное сырье подается через течку 1 совместно с теплоносителем, образованным горелкой 2, во вращающийся корпус 3

5 камеры для совмещенного процесса предварительных измельчения и подсушки

сырья, где осуществляется дробление крупных кусков сырья элементами размола 4 с одновременной подсушкой и выделением

0 мелких фракций порошка за счет пылеуно- са. Оставшийся дробленный и подсушенный материал попадает в шнековый питатель 5, где шнеком 6 осуществляется подача материала в сторону разделитель5 ной камеры 8 инерционного сепаратора 9. Равномерное распределение материала по в сему сечению разделительной камеры 8 и

соответственно по всей длине ротора камеры 11 для совмещенного процесса измель0 чения и тепловой обработки (молотковой мельницы) приводит к наиболее эффективному отсеиванию мелких фракций и помолу крупных. Измельченный до необходимой фракции порошок через поворотную камеру

5 13 совместно с теплоносителем, подаваемым в камеру 11 по газоходу 12, направляют в разделительную камеру 8, где, сталкиваясь с частицами вновь подаваемого материала, пылегазовый поток отсеивает мелкие

0 фракции последнего и совместно с ними поступает через выходной патрубок 14 в пы леосадительную систему (условно не показано), а крупные частицы через входной канал 1р попадают в камеру 11 (молотковую 5 мельницу). Вся установка работает под разрежением, создаваемым за счет вентилятора, установленного за последней ступенью пылеосаждения.

Расположение патрубка подвода горячего газа на входе в устройство для предварительного измельчения обеспечивает подсушку материала уже в начале технологической цепи, что сокращает затраты на дальнейшую сушку. Снабжение установки шнековы.м питателем и течкой, распределя- ющей равномерно порошок по всему сечению сепаратора, улучшает процесс сушки материала, что снижает энергоемкость. Формула изобретения Установка для приготовления глинопо- рошка, содержащая устройство для предварительного измельчения, камеру для совмещенного процесса измельчения и тепловой обработки, сообщенную с расположенными над ней сепаратором, и патрубок подвода сушильного газа, отличаю ид а я- с я тем, что, с целью снижения энергоемкости, установка снабжена шнековым питателем с огибающей его течкой, установленным в верхней части сепаратора и сообщенным с устройством для предварительного измельчения,, при этом последняя сообщена посредством патрубка горячего газа с камерой для совмещенного процесса измельче,- ния и тепловой обработки, а течка установлена с возможностью равномерного распределения порошка по всему сечению сепаратора.

Использование: в керамической промышленности. Сущность изобретения: установка для приготовления глинопорошка содержит камеры для: совмещённоУо процесса предварительных сушки и измельчения сырья, шнековый питатель 5, инерционный сепаратор 9 и газоход 12. Газоход 12 расположен на входе в камеры для предварительных сушки и измельчения. Установка снабжена шнековым питателем 5 с течкой, равномерно распределяющей сырье по сечению сепаратора. 3 ил.

Фиг. J