Установка для переработки глиноподобного материала Советский патент 1982 года по МПК B02C21/00 

Изобретение относится к технике и технологии переработки огнеупорных глин и каолинов, обладающих повышенной влажностью и склонных к налипанию.

Известна установка для пневматического транспортирования сыпучих материалов/ содержащая питатель, трубопровод, сепаратор, циклон, бункер и вентилятор 1.

Недостатком такой установки является низкая эффективность измельчения неразрушенного материала и повы-, шейные затраты энергии на рециркуляцто неуловленных сепаратором твердых и крупных кусков материалов. Кроме того, она малоэффективна при транспортирбвании влажного материала.

Наиболее близкой к предложенной является установка для приготовления глинопорсхика, включающая питатель, измельчитель, трубопровод, циклон, бункер, вентилятор и теплогенератор 12.

Однако такая установка сложна и требует для своего функционирования целого ряда промежуточных механизмов: смесителя, пресса, сушильных камер и других, снижающих эффективность ее работы.

Целью изобретения является упрощение конструкции и повышение эффективности переработки влажного материала.

Для этого в установке для пере:работки глиноподобного материала, включающей питатель, измельчитель, трубопровод, циклон, бункер, вентилятор и теплогенератор, вентилятор

10 и теплогенератор расположены на входе трубопровода, в последнем по всей его длине смонтированы отражательные экраны, а сепаратор выполнен в виде расширенной части трубопровода,

15 под которой установлен гравитацяонный бункер. Отражательные экраны могут быть выполнены с возможностью изменения их угла наклона, установлены на стенке трубопровода в шах20матном порядке: расширенная часть трубопровода может быть выполнена с возможностью изменё ия ее объема.

На чертеже дана установка для переработки глинобитного материала.

25

Установка содержит загрузочный бункер 1, питатель 2, вентилятор 3 и теплогенератор 4, расположенные на входе транспортного трубопровода 5, измельчители 6 в виде отражатель30 ,ных экранов, выполненных с возможностью изменения их наклона и установленных в шахматном порядке на стенке трубопровода, сепаратор 7 в виде расширяющейся части трубопровода, имеющей подвижную стенку с приводом 8, первый приемный бункер 19, установленный под расширенной частью трубопровода, осадительный циклон 10, второй приемный бункер 1 расположенный под циклоном, обратны трубопровод 12, служащий для рециркулядии воздуха, химический влагопоглотитель 13, дополнительный вентилятор 14. Установка работает следующим образом. Влажный кусковой материал из бун кера 1 посредством питателя 2 подае ся в трубопровод 5. В тот же трубопровод от вентилятора 3 подается нагретый в теплогенераторе 4 газ (воздух), приводящий в движение перерабатываемый материал. При взаимодействии с нагретым газом куски материала покрываются сухой коркой, которая препятствует дальнейшей сушке, а также налипанию материала на стенки трубопровода 3. Встречая на пути преграду в виде измельчителей б, корка разрушается и отделяется, от кусков, обна1жая для сушки еще не высохшие слои материала. При дальнейшем движении к следую щему измельчителю куски снова покры ваются коркой, и так далее до полно го измельчения материгша. Угол наклона измельчителей (отражательных экранов) отрегулирован в зависимост от свойств глиноподобного материала требуемой степени дробления и аэрод намических параметров потока газа. В сепараторе 7 трубопровода скорость потока материала резко уменьшается, и нераздробивпшеся включени материала выпадают в бункер-9, Мелкие частицы по трубопроводу транспортируются дальше в циклон 10, откуда готовый продукт (порошок) отгружается в бункер 11, а очищенны от частиц материала газ по обратном трубопроводу 12 через химический влагоотделитель 13 подается на вход вентилятора 3. Для поддержания скорости материа ла не меньшей, чем она была до расширяющейся части 7 трубопровода. в последнюю подается воздух от вентилятора 14. Объем расширенной части трубопровода может изменяться (в зависимости от заданной крупности готового продукта) с помощью подвижной стенки с приводом 8. Такое выполнение установки обеспечивает интенсивное измельчение влажного сырья и его сушку в процессе транспортирования и исключает налипание материала на стенки транспортного трубопровода. Существенно упрощается применяемая аппаратура, ускоряется процесс сушки и измельчения сырья, обеспечивается эффективная сепарация нераздробившихся фракций и твердых включений. Формула изобретения 1.Установка для переработки глиноподобного материала, включающая питатель, измельчитель, трубопровод, циклон, бункер, вентилятор и теплогенератор, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения эффективности переработки влажного материала, вентилятор и теплогенератор расположены на входе трубопровода, в последнем по всей длине смонтированы отражательные экраны, а сепаратор выполнен в виде расширенной части трубопровода, под которой установлен бункер. 2.Установка по п. 1, отличающаяся тем, что отражательные экраны.выполнены с возможностью изменения их угла наклона. 3.Установка по пп. 1 и 2, о тличающаяся тем, что отражательные экраны установлены на стенке трубопровода в шахматном порядке. 4.Установка по пп. 1-3, отличающаяся тем, что расширенная часть трубопровода выполнена с возможностью изменения ее объема. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1..Патент Германии № 10685, кл. 81 е, 71, 1880. 2. Авторское свидетельство СССР № 410951, кл. В 28 С 1/22, 1972 (прототип).