Автомат-укладчик кирпича-сырца на сушильные рамки Советский патент 1985 года по МПК B28B13/00 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к оборудованию для производства кирпича и может быть использовано, в частности при производстве кирпича и подобных ему изделий.

Известен автомат-укладчик кирпича-сырца на рамки, содержащий взаимно перпендикулярно расположенный подающий и шаговый транспортеры с несущими элементами и питатель, выполненный в виде подъемно-поворотного стола 1.

Однако известная конструкция требует включения муфты для подачи рамок, а для подъема их и вывода из зоны перегрузки- включения отдельного привода скошенных барабанов, что усложняет конструкцию, эксплуатацию и наладку механизма, а также снижает его производительность за счет цикличности работ.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является автомат-укладчик кирпича-сырца на сушильные рамки, содержащий резательное устройство, механизм раздвижки ряда, установленный с возможностью вертикального перемещения между ветвями транспортера подачи кирпичасырца, закрепленного на раме, устройство подачи сушильных рамок и механизм перекладки кирпича-сырца на сушильные рамки и привод Z.

Однако перемещение пакета сырца производится со скоростью 1 м/с с резким включением и остановкой. Инерционные силы, возникающие при этом, вызывают еще большее слипание сырца между собой, в результате чего осуществить раздвижку сырца на требуемое расстояние невозможно, что приводит к отсутствию технологических зазоров между сырцом и, как следствие, к увеличению сущильного брака и снижению качества кирпича. При перекладке пакета сырца с раздвижного механизма на кассету при помощи толкателя происходит дополнительная его деформация и срыв опорной поверхности, что также приводит к больщому количеству брака. При этом, орошение поверхности кассеты для обеспечения скольжения вызывает размокание опорной поверхности сырца, что, в свою очередь, приводит к увеличению срока сушки и браку из-за неравномерного удаления влаги с поверхности кирпича.

Цель изобретения - повышение качества кирпича.

Поставленная цель достигается тем, что, в автомате-укладчике, кирпича-сырца на сушильные рамки, содержащем резательное устройство, механизм раздвижки ряда, установленный с возможностью вертикального перемещения между ветвями транспортера подачи сырца, закрепленного на раме, устройство подачи сушильных рамок и механизм перекладки сырца на сушильные рамки и привод, на раме транспортера

подачи кирпича-сырца смонтированы две пары внутренних и наружных копиров, а механизм перекладки кирпича-сырца на сушильные рамки выполнен в виде располоJ женного вдоль ветвей транспортера подачи кирпича-сырца и кинематически связанного с ним цепного транспортера с шарнирно закрепленными на нем двумя парами кулачков, установленных с возможностью контакта с копирами, при этом привод снабжен однооборотной муфтой, а смещение рабочих поверхностей внутренних и наружных копиров соответствует длине рамки. На фиг. 1 изображен автомат-укладчик, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид

д спереди; на фиг. 3 - то же, вид сверху; на фиг. 4 - кинематическая схема механизма перекладки сырца на сушильные рамки; на фиг. 5 - кинематическая схема механизма раздвижки ряда; на фиг. 6 - устройство подачи сушильных рамок.

0 Автомат-укладчик кирпича-сырца на сущильные рамки включает, однострунный резательный автомат 1 для отрезки мерного бруса, многоструйный резательный механизм 2 для резки глиняного бруса на отдельные кирпичи, механизм 3 раздвижки

ряда, механизм 4 перекладки сырца на сущильные рамки, устройство 5 подачи рамок и привод 6 с однооборотной муфтой 7. Однострунный резательный автомат 1 состоит из установленной на раме 8 каретки 9 с упором 10, подъем которого осуществляется посредством пневмоцилиндра 11, и подвижно укрепленной в ней рамкой 12 с пневмоцилиндром 13 для отрезки мерного бруса и имеющих общий привод 14 ленточных транспортеров 15 и 16, послед5 НИИ из которых установлен на раме 17.

Многострунный резательный механизм 2 включает толкатель 18, осуществляющий возвратно-поступательное перемещение посредством пневмоцилиндра 19, имеющего прорези для струн 20, укрепленные в рамке 21, неподвижно установленной на раме 17.

Механизм 3 раздвижки ряда состоит из набора налет 22, связанных между собой ограничителями 23, обеспечивающими при ходе пневмоцилиндра 24 зазор между палетами равный свободному ходу ограничителя, укрепленных в направляющих стола 25 и соединенных с ним крайними палетами, одна - жестко, другая - подвижно через пневмоцилиндр 24 раздвижки. Ширина каждой из палет соответствует ширине кирпича-сырца, а сопрягамые поверхности палет расположены по оси струн и прорезей в толкателе многострунного резательного механизма. Стол 25 подвижно установлен посредством пневмоцилиндра

5 26 между ветвями транспорта 27 подачи сырца, связанного цепной передачей 28 с приводным валом 29 механизма и перекладки сырца на сушильные рамки.

Механизм 4 перекладки сырца на сушильные рамки состоит из цепного транспортера 30 подъема рамок с шарнирно укреп ленными на его цепи двумя парами кулачков 31 и двух пар копиров 32, имеющих форму трапеции, установленных симметрично оси транспортера 30 и жестко укрепленных на его раме 33 так, что смещние рабочей поверхности между внутренней и наружной парами равно межосевому расстоянию кулачков 31 для обеспечения плоскопараллельного перемец1ения рамки. Устройство 5 подачи рамок состоит из установленных в направляющих -рамы 34 двух подвижных кареток 35 и 36 с качающимися упорами 37 и 38, из которых первая по ходу-каретка 35 связана с механизмом перемещения кареток, выполненным в виде кулисного механизма 39, коничеоского редуктора 40 и приводного вала 41, связанного цепной передачей 42 с приводным валом 29 и посредством однооборотной муфты 7 - с приводом 6. Вторая каретка 36 выполнена с выступом 43, посредством которого она при движении каретки 35 входит с ней в зацепление, и установлена с зазором между указанным выступом и кареткой 35 для обеспечения разности хода перемещения кареток 35 и 36. Каретка 36 имеет пружину 44, один конец которой укреплен на раме 34 для возврата каретки 36 в исходное положение.

Качающиеся упоры 37 каретки 35 находятся в крайнем верхнем положении под действием пружин 45, а упоры 38 каретки 36 - под действием противовесов 46. В автомате-укладчике имеются также конечные выключатели 47-49.

Автомат-укладчик сьрца на рамки работает следующим образом.

От глиняного бруса, формируемого ленточным прессом, рамкой 12 отрезается мерный брус, который транспортерами 14 и 16 перемещается на позицию резки в многоструйный резательный механизм 2.

В конце перемещения мерный брус нажимает торцом на конечный включатель 47, который отключает привод 14 транспортеров 15 и 16 и дает команду на включение цневмоцилиндра 19 толкателя 18. Последний, проталкивая мерный брус через струны 20 рамки 21, разрезает его на требуемое количество кирпичей, устанавливает их на палеты 22 и нажимает на конечный выключатель 48, который дает команду на пневмоцилиндр 24 раздвижки палет, раздвигающих кирпич-сырец на требуемое расстояние один от другого. При раздвижке палет включается конечный выключатель 49, который дает команду на включение пневмоцилиндра 26 для опускания стола 25. Стол опускается и сырец укладывается на две ветви транспортера 27. В нижнем положении стола включается конечный выключатель 50 и дает команду на включение однроборотной муфты 7 привода 6, одновременно приводящей в движение транспортер 27 через цепные передачи 42 и 28, каретку 35 устройства подачи рамок, вал 41, редуктор 40, кулисный механизм 39 и цепной транспортер 30 механизма перекладки сырца на сущильные рамки через цепную передачу 42. Вращаясь, выходной вал редуктора 40 посредством кулисного механизма 39 перемещает вперед каретку 35, и упорами 37 и 38 сущильная рамка по боковым

0 направляющим рамы 34 проталкивается в зону перекладки. При этом величина перемещения каретки 35 больще щирины сушильной рамки на величину равную расстоянию между кареткой 35 и выступом 43 каретки 36. Наличие указанного зазора обеспечивает ход каретки 36 равный ширине сушильной рамки.

При обратном ходе кареток 35 и 36 упоры 37 и 38 отклоняются сушильными рамками и проходят под ними, после чего под воздействием пружин 45 каретки 35 и противовесом 46 каретки 36 указанные упоры 37 и 38 возвращаются в исходное положение.

Сушильная рамка, перемещенная кареткой 35 в зону перекладки, устанавливается

5 на кулачки 31 механизма перекладки сырца на сушильные рамки 4. При движении цепного транспортера 30 кулачки 31, одновременно накатываясь на копиры 32, поднимают рамку и рамка с установленным на ней сырцом, совершив плоскопараллельное

0 перемещение, выносится кулачками 31 из зоны укладки на рольганг для дальнейщей транспортировки ее в зону подъемника-накопителя.

Использование предлагаемого автоматаукладчика по сравнению с известным обеспечивает следующие преимущества: первоначальная раздвижка ряда кирпича-сырца и последующее перемещение уже раздвинутого ряда в зону перекладки, а также перекладка его на сушильную рамку без осQ тановки транспортера исключает инерционные силы и обеспечивает устойчивость сырца, в результате чего обеспечиваются необходимые технологические зазоры между кирпичом-сырцом на рамке. Поэтому весь сырец имеет одинаково благоприятные условия для сушки, что приводит к повышению качества кирпича и сокращает время сушки.

Совмещение операций переноса сырца в зону перекладки на сушильную рамку и вывода из зоны перекладки, осуществляющееся от одного привода посредством однооборотной муфты, позволяет повысить производительность автомата-укладчика. Строгая ориентация ряда кирпичей на рамке, когда концы ее на расстоянии 70 мм остаются свободными, предотвращает возможные завалы кирпича в сушилах. При этом за счет исключения необходимости освобождать концы рамок вручную сокращается число обслуживающего персонала. W 21 20 20 / / / 11 /J

АВТОМАТ-УКЛАДЧИК КИРПИЧА-СЫРЦА НА СУШИЛЬНЫЕ РАМКИ, содержащий резательное устройство, механизм раздвижки ряда, установленный с возможностью вертикального перемещения между ветвями транспортера подачи кирпичасырца, закрепленного на раме, устройство подачи сущильных рамок, механизм перекладки кирпича-сырца на сущильные рамки и привод, отличающийся тем, что, с целью повыщения качества кирпича, на раме транспортера подачи кирпича-сырца смонтированы две пары внутренних и наружных копиров, а механизм перекладки кирпичасырца на сушильные рамки выполнен в виде расположенного вдоль ветвей транспортера подачи кирпича-сырца и кинематически связанного с ним цепного транспортера с щарнирно закрепленными на нем двумя парами кулачков, установленных с возможностью контакта с копирами, при этом привод снабжен однооборотной муфтой, а смещение рабочих поверхностей внутренних и наружных копиров соответствует длине рамки. сл 00 4

m Д41.ЙЙ4А.Ш 1.41.4