1
Мзобретеиие относнтся к области оборудовання, изготовляющего кирнич.
Известно устройство для резки мерного бруса, с)держан1.ее траиснортер, режущий струнный лучок с нриводом и механизм синхронизанни.
Цель изобретения-отрезка бруса любой заданной длины.
Д,:стнгается эта цель тем, что в барабане трансн1) С1монтнрована электромагнитная муфта, олд1а нолумлфта которой закренлена на 15алу барабана, а вторая-на обечайке барабана с возмож11ост1 ю взаимодействия иосредством новоротион И1айбы с ириводом лучка и механизмом синхронизацнн; механизм уиравления электромагнитной муфты выиолнен из трех датчиков, два из которых расноложены с нространственным сдвигом вдоль траектории иеремещення бруса, а третий-в корнусе устройства с возможностью воздействия на него итайбы механизма синхроннзации, и схем «ЗАДЕРЖКА, «ПАМЯТЬ, «ИЛИ - ИС электрически соединенных между собой, с датчиками 1И носредством усилителя с обмоткой электромагнитной муфты; шайба меха-низма сиихроиизацип сиабжеиа фиксатором.
Иа фиг. 1 и 2 изображены кн11ематическая н электр ческая cxeiMbi иредложенного устройства.
Устройство для резки мерного бруса состой г из иеириводного ленточного траисиортера /, ирниимающего 2, выходян1ий из ленточного иресса; режущего лучка 3; ирнвода 4 лучка; механизма 5 сннхроиизации и узла 6 уиравления электромагннтной муфтой.
Включение иривода лучка и механизма синхронизации осуществляется поворотом щайбы 7, смонтированной на валу 8 барабана 9 транснортера ).
Привод лучка состоит из электродвигателя W, ременной иередачи 11 вала 12, на котором закренлена щестерня 13, входящая в занеплеиие со свободио вращающейся на валу 14 шестерне 15 фрикционной муфты 16. Вал 14 с иомо1цью крив()1иииа 17 связан с валом 18, на котором закренлен лучок 3.
Механизм синхронизации состоит из шайбы 19 с ирофильиой каиавко 20, в которой находится ролик 21 рычажной системы 22. Шайба 19 смонтирована на валу 23 с шестерней 24, входянгей в заиепление с щайбой 7.
В барабан 9 трансиортера / вмонтирована электромагнитная муфта 25, одиа из иолумуфт 26 которой закреплена на валу 8.
Узел управления электромагнитной муфтой состоит из электрически соедниенных между собой трех ин,ауктивнь х датчиков 27-29, двух схем 30, 31 «ИЛИ-ИЕ, схемы 52 «ЗАДЕРЖКА е конденсатором 33, схемы 34 «ПАМЯТЬ
и усилителя 35, к выходу которого подключена обмотка электромагнитной муфты.
На индуктивные датчики 27 и 28 воздействуют флажки, соединенные с рычагами 36 и 3/, установленными вдоль траектории движения бруса, а на индуктивный датчик 29- флажок 38j установленный на шайбе 19 синхронизирующего устройства. Рычаги 36 и 37 установлеиы с некоторым нространствениым сдвигом ио отношению друг к другу в нанравлемии движения таким образом, что брус при движении сначала иоворачнвает рычаг 36, воздействуя на датчик 27, а затем рычаг 37, Бозлейств юнип| на датчик 28. Длительность нмиульса иа выходе схемы 32 «ЗАДЕРЖКА определяется величпиой наиряже11 1Я, до которого успевает зарядиться кондеисатор 33 в промежуток времени между последовательными воздействиямп бруса на .датчики 27 и 28. Благодаря этому обеснечииаетсн Бключеине электромагиитно муфты с задержко, зависящей от скорости диижеппя и, следовательно, уменьшение norpeniностп по длине отрезаемого бруса, обусловлеппо1 | различным его иеремещеплем за время срабатывания муфты.
Устройство работает следуюн111м образом. Брус 2. пеирерызно формуемый прессом, nt)падает и а транспортер ) и движется вместе с 39, которая ведет барабан 9, свободгш враща1Оп 1,иГ|ся на валу 8. Перемещаясь, глппяный брус отклоняет рычаг 36, флажок которого воздействует на датчик 27. В результате на выходе схемы 30 «PLTH-НЕ появляется сигнал «О, а на выходе схемы 31 «ИЛИ- НЕ -сигнал «I. Конденсатор 33 начинает заряжаться через коллекторное соиротпвленне транзистора схемы 31. При воздействии бруса на рычаг 37 и датчик 28 сигнал «I иа выходе схемы 31 исчезает, н положительное напряжение конденсатора 33 прикладывается к переходу «эмиттер-база траизистора схемы 32 «ЗАДЕРЛчКА, вс, едствие чего иа его выходе появляется сигнал «1, который сун1ествует в течеи ге времени разряда коидеисатора 33 через сопротивление его базы.
В мо.мент исчезновения и.миульса на выходе элемента 32 от его заднего фронта переключается схема 34 «ПАМЯТЬ и включается нодключе1пп п1 к его выходу усилитель 35, подавая питаппе па обмотку электромагнитной муфты 2.5, которая включается н посредством которой вместе с барабаном .9 начинает вращаться ва,т 8, вращая шайбу 7. Пальцы 40, установленные иа щайбе, воздействуют на
рычажную систему 41 кулачковой муфты 42, освобождая пружину 43, включающую фрикционную муфту 16, которая нередает движение от постоянно вращающегося вала 12 на
вал 18, который за один цикл поворачивает лучок 3 и возвращает его в исходное положение.
Одновременно с поворотом щайбы 7 начинает вращаться щайба 19, ведя с помощью
рычажной системы 22 лучок вперед со скорост1ло, синхронной скорости движения бруса и после реза, возвращая лучок в исходное положение. Кроме того, устройство снабжено фиксатором 44, который с иомоидью иружины
45 и ко,чьн,а 46, устапо леиного на шайбе 19, Hoc.ie отк.почения электромуфть доводнт шайбу 19 до ис.ходного иоложения в случае ее иеKOTOpoio сдви1а по ииерции. После окончания UHK,ia резаиия флажок ., воздействует па
датчик 29, подключенный ко второму входу схемы 34 «И.АМЯТЬ. От заднего фронта импульса на выходе датчика 29 схема 34 «ПАМЯТЬ переключается в нсходное состояние, а уснлнтель 35 н электромапгитная муфта 25
отк.почаются.
Пред м е т н з о б р е т е н и я
1.YcTpoiiCTBO для резки мериого бруса и.з нластической массы, содержащее транснортер,
реж пи1й струнный лучок с приводом н механизм синхронизации, отличающеес.я тем, что, с целью отрезки бруса любой заданной длины, в барабане транспортера смонтирована
электромагнитная муфта, одна полумуфта которой закреплена на валу барабана, а вторая-на обечайке барабана с возможностью взаимодействия посредством поворотной шайбы с нрнводом лучка и механизмом синхронизацнн.
2.Устройство по и. 1, отличающееся тем, что механизм управления электромагнитной м}фты выполнен из трех датчиков, два пз которых расположены с нростраиственным сдвпгом вдоль траектории перемещения бруса, а третий-в корпусе устройства с возможностью воздействия иа него шайбы механизма сннхроиизацни, н схем «ЗАДЕРЖКА, «ПАМЯТЬ, «ИЛИ-НЕ, электрически соединепных между собой, с датчиками и посредством усилителя с обмоткой электромагнитной муфть.
3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что шайба мехапнзма синхронизации снабжена фиксатором.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для резки глиняного бруса | 1979 |
|
SU827301A1 |
Устройство для резки глиняного бруса | 1980 |
|
SU903121A1 |
Устройство для резки глиняного бруса | 1980 |
|
SU948678A1 |
Устройство для резки пластичного бруса | 1987 |
|
SU1472272A1 |
Автомат для изготовления штучных керамических изделий при пластическом формовании | 1991 |
|
SU1791135A1 |
АВТОМАТ-УКЛАДЧИК КИРПИЧА-СЬ1РЦ;\_^_;^_ .1'' '*^^-'^ ' НА СУШИЛЬНЫЕ ВАГОНЕТКИ | 1971 |
|
SU303193A1 |
Умстройство для резки глиняного бруса | 1975 |
|
SU580122A1 |
АВТОМАТИЧЕСКАЯ МНОГОСТРУННАЯ УСТАНОВКА | 1973 |
|
SU379394A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ПЛАСТИЧНОГО БРУСА | 2009 |
|
RU2411121C1 |
АВТОМАТ ДЛЯ РЕЗКИ ПЛАСТИЧНОГО БРУСА | 2015 |
|
RU2581434C1 |
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация