Установка для производства цемента и извести Советский патент 1993 года по МПК C04B7/36 

Изобретение относится к оборудованию, установленному в технологических линиях, применяемых в промышленности строительных материалов при комбинированном производстве цемента и извести,

Известен технологический комплекс по изготовлению цемента и сходных производств, включающий печь для обжига клинкера, транспортные устройства, клинкерные силоса и помольные агрегаты, управляемый привод транспортного средства, функции которого может выполнять, например, скребковый транспортер.

Этот комплекс не обеспечивает повышенного качества готовый продукт, а также эффективность технологического процесса.

Наиболее близким техническим решением является установка для производства цемента и извести, которая включает установленные в технологической последовательности конвейер известняка, бункер, питатель, загрузочную камеру, вращающуюся печь, конвейер готового продукта, холодильник, разгрузочную камеру, питатель конвейерный, питатели-дозаторы с бункерами золы и добавок, плавильный циклон с запирающим устройством и копильником, гранулятор и.транспортеры.

Установка Позволяет организовать комбинированное производство гранулята для получения цемента и за счет использования высокопотенциального теплоносителя дополнительно обжигать различные материалы и изделий, например, известняк, гипсовое сырье и др. Однако она не обеспечивает значительного повышения качества готового продукта, а так же сокращения энергозатрат.

Целью изобретения является повышение качества готового продукта и сокращение энергозатрат.

Поставленная цель достигается тем, что установка для производства цемента и из- вести, содержащая установленные в технологической последовательности -бункера для известняка, цементного сырья и добавок с соответствующими .питателями и транспортирующими устройствами, обжи- говую печь, последовательно установленные между собой плавильный циклон, копильник и гранулятор, подогреватель известняка с системой газоочистки, и подогреватель воздуха, снабжена подогревателем цементного сырья, установленными за ко- пильником, сепаратором известняка, раз- мещенным в технологической линии между подогревателем цементного сырья и обжиговой печью, улавливателем с дозатором, установленным в технологической линии между подогревателями воздуха и известняка и пневморазгрузочным устройством, установлены технологической линии между дозатором и плавильным циклоном.

Из чертеже представлена установка для производства цемента и извести,.

Она включает бункера 1-3 для известняка, цементного сырья и добавок с соответствующими питателями 4-6 и транспортирующими устройствами 7-14 для подачи исходной золы, высушенной и нагретой золы, дробленого известняка, установленной извести, готовой извести, гра- нулята и готового цемента подогреватели 15-17 соответственно золы, известняка и воздуха, последовательно установленные между собой плавильный циклон 18, копильник 19 и гранулятор 20, шахтный сепаратор 21 известняка, обжиговую печь 22, воздуходувку 23, дробилку 24, мельницу 25, улавливатель 26 извести, систему 27 пылео- чистки, пневмозагрузочное устройство 28 с дозатором 29, склад 30 готовой извести, склад 31 цемента.

Установка работает, следующим образом..-.:..

Исходную золу ТЭС из бункера 1 питателем 4 подают в подогреватель 15, откуда высушенную и нагретую золу транспортирующим устройством 8 и пневмозагрузочным устройством 28 подают в плавильный циклон 18. Расплав собирается в копильнике 19, из. которого вытекает в гранулятор 20. Гранулированный материал транспортирующим устройством 13 направляют в мельницу 25, куда так же, при необходимости, вводят добавки, поступающие из бункера 2 с помощью питателя 5. Готовый цемент

транспортирующим устройством 14 доставляют на склад 31.

Известняк из бункера 3 питателем 6 и транспортирующим устройством 10 подают в подогреватель 16. Частично высушенный известняк транспортирующим устройством 11 направляют в дробилку 24 на доизмель- чение фракций до 10 мм. Дробленый известняк транспортирующим устройством 9 загружают в шахтный сепаратор 21, откуда отсепарированный известняк с размером частиц до 1 мм направляют в обжиговую печь.22, а фракции более крупных размеров транспортирующим устройством 10 возвращают в дробилку 24 на доизмельчение, Обожженная известь транспортирующим устройством 12 доставляют на склад 30. Горячие газы из копильника 19 поступают вначале в подогреватель 15 и далее последовательно в шахтный сепаратор 21, обжиговую печь 22, в воздухоподогреватель 17, улавливатель извести 26, подогреватель 16 и систему 27 газоочистки. С помощью воздуходувки 23 чистый воздух нагнетают в подогреватель 17, а нагретый воздух затем направляют в плавиковый циклон 18.. Частично отбираемую из улавливателя 26 мелкодисперсную высокоактивную известь с помощью дозатора 29 подают к пневмозаг- рузочному устройству 28, которым загружают в плавильный циклон 18 для получения цементного клинкера заданного качества. Количество подаваемой в плавильный циклон извести регулируют измерителем веса, не указанным в схеме установки.

Наличие в установке подогревателя сырья, присоединенного к копильнику циклона, позволяет вести экономичный тепловой режим плавильного циклона вследствие подачи в него нагретой золы и таким образом снизить энергозатраты. Содержание в схеме установки шахтного.сепаратора известняка обеспечивает устойчивую работу печи за счет подачи в нее классифицированного исходного материала. Улавливатель извести с дозатором способствует получению цемента необходимого качества благодаря подаче в плавильный циклон уловленной тонкодисперсной извести.

Таким образом, использование установки для производства цемента и извести позволяет обеспечить повышение качества готового продукта и снизить энергозатраты.

Формула изобретения

Установка для производства цемента и извести, содержащая установленные в технологической последовательности бункера для известняка, цементного сырья и добавок с соответствующими питателями и транспортирующими устройствами, обжиговую печь, последовательно установленные между собой плавильный циклон, ко- пильник и гранулятор, подогреватель известняка с системой газоочистки, и подогреватель воздуха, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества готового продукта и сокращения энергозатрат, она снабжена подогревателем цементного сырья, установленным за копильником, сепаратором известняка, размещенным в технологической линии между подогревателем цементного сырья и обжиговой печью, улавливателем извести с дозатором, установленным в технологической линии между подогревателями воздуха и известняка и пневмозагрузочным устройством, установленным в технологической линии между дозатором и плавильным циклоном.

Использование: в промышленности строительных материалов при комбинированном производстве цемента и извести. Сущность изобретения: установка содержит бункера для известняка, цементного сырья и добавок с соответствующими питателями и транспортирующими устройствами для подачи исходной золы, высушенной и нагретой золы, дробленного известняка, уловленной извести, готовой извести, гранулятора и готового цемента, подогреватели золы, известняка и воздуха, последовательно установленные между собой плавильный циклон, копильник и гранулятор, шахтный сепаратор известняка, обжиговую печь, воздуходувку, дробилку, мельницу, улавли- . ватель извести, систему пылеочисткй, пнев- мозагрузочное устройство с дозатором. 1 ил.